节能优化智能系统EMS

1、数据采集

采集各项能源数据，实现对企业运行数据实时监视、报警、分析、计算、统计等功能。

2、能源实时监控

能源实时监控是对企业电、气、水等各种能源介质在购入存储、加工转换、输送分配和终端使用过程中进行集中的监视、测量、控制和管理，并根据报警信息处理给出合理的调度操作建议和应急预案，确保能源介质在各个环节的安全性和可用性。

3、报警、日志

提供面向安全和能耗异常的报警和日志的查询。如：主辅关联设备运行异常及处理的记录，帮助用户规范管理、督促考核或通过增加控制策略优化工艺控制减少能源浪费。

4、能源质量分析

通过一定的检验手段，例如：质量统计分析、质量跟踪、趋势评估、越线警告、能源质量报告、交互式的质量数据查询工作等，对外供的水、电、气等各种能源介质进行质量控制，平衡能源介质品质与产品成本的矛盾。

5、能耗设备管理

对重点的能耗设备进行管理，包括：设备参数管理、设备维护管理、设备故障管理等。建立健全设备的电子档案，便于进行设备检修、维护保养等工作，以达到保障设备稳定运行、延长设备使用寿命的目的。

6、能耗分析

通过报表的形式，将能源数据按区域、部门、车间、工序、班次、时间等方式进行统计，实现能源数据的横向、纵向对比分析。

通过多层面的对比分析发现能源浪费的漏洞、挖掘能效提升的空间，以报表分析的结果为指导，采取优化用能的时间和结构、淘汰落后的能耗设备、能耗设备与节能设备运行参数的自寻优、作业人员的节能操作培训、加强用能过程的管控、满足生产要求为前提的工艺参数微调等措施实现节能降耗。

7、事件记录

记录指定事件发生时前后十分钟关联设备关联参数的数据与曲线，通过事故记录功能追溯事故原因，采取有效措施解决潜在隐患，避免同类故障的再次发生。

8、损耗分析

系统中嵌入变压器损耗计算、线路损耗计算方法，计算实时损耗、历史损耗以及模拟损耗  

（1）变压器损耗分析

系统中嵌入变压器损耗计算方法，分析系统中运行的变压器实时损耗、历史损耗，建立变压器损耗模型，模拟不同负荷下损耗曲线  

（2）线路损耗分析

系统中嵌入线路损耗计算方法，分析系统中设定的线路实时损耗、历史损耗，建立线路损耗模型，模拟不同负荷下损耗曲线

9、联动提醒

对系统中有关联关系的设备之间建立联动提醒条件，按照条件进行提醒，并提供查询，通过联动提醒功能可有力的提升企业管理水平，避免管理不到位造成的空转空待现象，减少能源浪费。

10、能耗预测

根据上一年度、上一月度的能耗数据、单耗数据、产量数据，结合本年度、月度的能耗计划、单耗指标、产量计划和本年度已进行的月份、本月度已进行的日期的能耗数据，对本年度剩余的月份、本月度剩余的日期的能耗、单耗进行预测。

预测数据与计划数据产生较大偏差时及时提醒。

11、节能验证

该功能用于企业进行所采取的节能措施的节能效果的统计，选择所进行节能改造的对象（区域、设备），再选择改造前后相同的两个时间段，可统计出这两个时间段的能耗数据，并进行对比计算节能量与节能率。