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塑胶电子产品模内热切水口自动化技术热销中

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产品
塑胶电子产品模内热切水口自动化技术热销中
单价
33.00元/台
最小起订
1
供货总量
5797
发货期限
自买家付款之日7天内发货
有效期至
长期有效
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企业信息
安德菲尔模内热切(东莞)有限公司
企业认证
成立年份:
2018年
经营模式:
制造商
企业类型:
企业单位
主营产品:
模内热切, 模内切, 自动剪切水口
公司地址:
东莞市长安镇夏边社区S358省道1762号D栋
产品目录
全部分类
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邮箱:
1964362024@qq.com
地址:
东莞市长安镇夏边社区S358省道1762号D栋
产品介绍
型号
25r
类别
其他
售后服务
全球售后
产品别名
模内切机器
产品用途
剪切水口
电动机功率
0.75kw
外形尺寸
200*700*800
重量
100kg
规格
常规
有效期至
长期有效
最后更新
2019-10-12 16:03
动力
油压动力
浏览次数
1465

1.什么是模内热切?

模内热切主要由模具内切刀模组和模具外超高压时序控制器两部分组成,切刀模组主要由切刀及微型油缸安装到模具内,然后从模具外侧输入油压驱动切刀和油缸完成顶出动作,从而切断料头。超高压时序控制器为模具外可移动设置,其主要功能可以根据设定好的时间点输出油压到模具内。

模内热切最明显特点是当成型产品从射胶阶段再到保压刚刚结束时,超高压时序控制器可以**的输出油压驱动切刀完成切水口动作。目的是为了在产品还没有完成冷却的时候完成热切的动作,从而使胶口断开的痕迹更加美观。当然,除了胶口位置更加美观以外。还可以降低人力需求、减少产品不良率、简化模具结构、生产稳定性高以及降低模具维护成本。

模内热切技术的应用适用于前后模搭底浇口,侧进胶浇口,潜伏式浇口,盘形浇口等各种形式的进胶浇口。另外,模内热切该技术还能实现模内成形,如:注胶后开模前出孔、局部变薄变厚等,以及滑块抽芯驱动,从而简化模具结构,减小模具结构尺寸。模内热切该技术能够达到精简人力,稳定提高品质,降低整体运营成本的目标,为塑胶模具企业带来利益。  

2.模内热切与模外切的区别?

模外切工作流程:合模→注射→保压→冷却→开模→顶出→人工剪水口或治具切水口。

模内热切工作流程:合模→注射→保压→切水口 →冷却→开模→顶出。

模外切后产品外观:冷切是在塑件冷却后实现切断的,所以在切断处会发白,就会有应力  产生影响外观面和力学性能,并且人工加工水口会有外观品质不良产生。

模内热切后产品外观:是在模腔内塑料保压完成后还处于熔融状态时就实现水口和塑件的分离,因此不会有应力产生,不但能够保证塑件水口位置分离后的外观品质。而且能保证

产品的外观品质始终如一,从而提高产品合格率。

3.模内热切的趋势?

模内热切模具在当今世界各工业发达国家和地区均得到极为广泛的应用。这主要因为模内热切模具拥有如下显著特点:

1. 模内浇口分离自动化,降低对人的依赖度;传统的塑胶模具开模后产品与浇口相连,需二道工序进行人工剪切分离,模内热切模具将浇口分离提前至开模前,消除后续工序,有利于生产自动化,降低对人的依赖。

2. 降低产品人为品质影响;在模内热切模具成型过程中,浇口分离的自动化保证浇口分离处外观一致性,其结果是品质一致的零件,而传统人工分离浇口工艺无法保证浇口分离处外观一致。因此市场上很多高品质的产品均由模内热切模具生产。

3. 降低成型周期,提高生产稳定性模内热切成型的自动化,避免了生产过程中无用的人为动作,而产品的全自动化机械剪切保证品质一致性 ,在产品大规模生产过程中较传统的模具有着不可拟比优势。

通常塑料件在注塑成型后,料头和产品通过浇口相连,工人需要对浇口处的料进行修剪,劳动强度大,浇口修剪又不平整美观。目前对于塑料件的使用量之大,使塑料的生产量与品质急剧上升;但由于近年原材料价格、工人工资等成本的上涨,加上市场竞争日趋激烈,企业的利润在不断下降,如何降低成本,又能提高产品表面质量,通过技术改进、 实现自动化生产是广大塑料生产企业迫在眉睫的大事。 现有的解决办法是开模时从顶板上顶出切刀将浇口切断,这两种方法都是在开模后进行剪切,由于此时料已经冷却,剪切后的浇口面不平整美观,产品品质上不去,依旧需要多次人工修剪才能将切口弄平整,劳动强度依旧较大,增加了人工成本。

另外,现有技术模具内无法实行自动剪切,其原因为,一是以往的油缸体积过大,模具里面的空间无法满足大体积的油缸安装;二是油压设备的压力无法达到自动剪切的力度。安德菲尔有限公司是一家专注于模内热切产品生产销售服务为一体的科技化公司, 公司制造的模具内自动剪切装置,能很好的切除产品和料头的链接部位,确保浇口切面的平整性,同时也降低劳动强度。 效果为:模具打开时产品和浇口已经分开,无需人工剪切可以直接包装出货,提高了生产效率及节约人工成本。

 

 

 

 

 

4.研发背景?

企业在订单波动的环境中,面临着人力成本逐年增长,在人力不足的现实条件下,对于企业内部的品质稳定及生产效益所造成的负面影响更加严重。解决之道只有提高自动化程度,才能确保企业竟争力。传统成型厂是劳力密集的产业,加上成型生产环境恶劣的因素,在人力招募上更是困难。根据统计成型厂现场人力工时,去除料头时间占现场人力工时的60%,其次为毛边修整30%及包装10%,同时因为现场不可控因素更存在产品品质风险及现场管理的盲点,针对成型料头处理,多年来一直困扰着注塑行业,业界不断的寻求新的突破,在经历了预顶热切及气体增压热切两个阶段后,安德菲尔投入专业研发并成功开发出更高输出压,结构更微型及时间控制更**的增压时序控制设备,同时考虑到模具应用面而将所属配件以标准件型式对外输出,降低成本及应用门槛,彻底解决了注塑行业料头去除问题。



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法定代表人
邹利君
经营状态
在业
注册资本
200 万人民币
实缴资本
10 万人民币
统一社会信用代码
91441900MA51UDH55J
组织机构代码
MA51UDH55
企业注册号
441900005212786
企业类型
有限责任公司(自然人投资或控股)
登记机关
东莞市市场监督管理局
成立日期
2018年06月13日
营业期限
2018年06月13日---
核准日期
2019年08月14日
注册地址
东莞市长安镇厦边社区S358省道1762号D栋三楼
经营范围
模内热切技术研发、技术转让;生产、销售:热流道、模具及配件、自动化设备;货物进出口、技术进出口。(依法须经批准的项目,经相关部门批准后方可开展经营活动)〓