辽宁金属铸件厂打磨抛光机脉冲布袋除尘器环保设备经久耐用

辽宁金属铸件厂打磨抛光机脉冲布袋除尘器环保设备经久耐用：

家具打磨车间、木工车间内部的木屑粉尘非常多，在切割过程中会产生大量的粉尘和烟尘，这些烟气粉尘都是有一定的毒性的，工人长时间处在这样的环境中对身体及皮肤还有肺部都会造成伤害。车间打磨焊接切割所产生的烟尘、粉尘治理设备，采用高效切割除尘系统来净化切割车间的烟尘，因此抛光车间有必要安装布袋除尘器进行过滤粉尘以净化空气环境。

家具打磨车间除尘系统需要考虑的两点合理的设计，首先是吸气罩的设计方面，原则上尽可能大量捕捉打磨家具产生的木屑粉尘，一般设计在打磨抛光方向的抛物线部位方向，尽可能的多收集木屑粉尘，吸气罩要封闭，减小设计风量。其次是管道设计：一定要计算好风压，特别注意压力管道内空气流通的走向，在保持压力平衡的前提下尽可能的减小管道的主管长度，管道流速一般设计10~20m/s为好,这个速度的管道内粉尘不容易碎屑粉尘的沉积，如果让粉尘结块的话就会堵塞管道，从而风机增加阻力运行缓慢，容易烧掉电机。

打磨抛光机除尘器的工作原理：

在雕刻打磨过程中产生的粉尘由进气口进入过滤室。含尘气体透过过滤袋经过过滤为静气然后进入净气室，再经净气室排气口，由风机排出室外。由于粉尘积附在滤袋的外表面，且随着不断增加，使袋式除尘器的阻力不断上升，为使设备阻力不超过1200Pa，除尘器还能继续工作，需定期清除滤袋上的粉尘，这时就用到请回程序，清灰是由程序控制器定时顺序启动脉冲阀，使气包内压缩空气（0.5~0.7MPa)，由喷吹管孔眼喷出（称一次风）通过文氏管诱导数倍于一次风的周围空气（称二次风）进入滤袋在瞬间急剧膨胀，并伴随着气流的反方向作用抖落粉尘，达到清灰的目的。

打磨抛光除尘器设备的主要特点：

1、高效能、低能耗：采用直通脉冲阀，具有阻力低、启动快、清灰能力强的特点。喷吹系统各部分都具有优良的空气动力特性，直接利用袋口的引射作用，省去了传统的引射器，因此喷吹压力只需要0.4Mpa，喷吹时间缩短到0.065-0.085秒，运行能耗低于其它袋式除尘器，对高浓度的烟气净化也具有良好的清灰效果。

2、长滤袋：除尘滤袋长度6米，大大突破了通常认为的脉冲除尘器的袋长极限。而且清灰效果良好，因此占地面积较少。

3、简便的滤袋固定方式：滤袋以缝在袋口的弹性涨圈嵌固在花板上，拆装滤袋极为方便，操作工人在净气箱中换袋，可不与灰尘接触，即能换袋完成。

4、先进的控制技术：采用先进的脉冲控制仪控制清灰，具有功能齐全，可靠性强，每隔一个周期，脉冲喷吸清灰一次，自动化程度大大提高。

打磨抛光车间粉尘处理、打磨抛光车间除尘器设计原则：

1、为客户做到成本zui低，此目标的达成考虑到客户的实际情况。不要设计的花哨，尽量做到简洁制作，这样会使工程整体制作中大大降低成本。根据打磨粉尘的特点，我们开发出了打磨、抛光车间粉尘收集布袋除尘器，配合设计安装特制的排风罩，可以从粉尘产生的源点进行有效治理，在粉尘周围形成一个气环，防止粉尘外溢，保证粉尘大部分被吸入布袋除尘器中，可以zui大限度的保护操作者及周围环境。该产品已广泛被应用于家具、金属制造、铸件、模具等行业打磨、抛光车间的除尘治理。

2、为客户做到工程设计后使用实用化，此目标的达成需结合客户现场工人的实际操作情况。尽量不改变现场工人的实际操作习惯，因为现场工人目前的操作习惯是多年养成的，也是工作效率zui高的习惯，一旦改变会影响工作效率，所以设计时要保证新设备的实用性。

3、工程完工后客户后续成本zui低化，此目标的达成考虑到客户在后续实用中的成本问题。前期是一次性投入，但是后续成本如果不控制，那么会加大企业的维护成本，所以设计中尽量考虑到后续免维护式简单维护模式。