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高炉煤气干法布袋除尘器的工作流程

    随着循环经济的发展，高炉煤气干脉冲袋收尘技术逐渐成熟，引起了世界各国钢铁企业的广泛关注。它已从小型高炉逐步应用于大型高炉，对节能、资源节约和企业竞争力产生了积极的影响。

    一、高炉煤气干布袋除尘器系统工艺流程

    高炉干法系统采用布袋除尘，当重力除尘器粗煤气温度在100-250摄氏度（干袋可接受的安全煤气温度）范围内时，直接进入单袋除尘器除尘净化。除尘后的清洁气体经TRT装置或减压阀组减压后送至输气管网，当气体温度大于250（）或小于100（）c.必须切换到现有的湿双文本系统进行除尘。切换系统在连续高炉的情况下实现两系统之间的切换，从湿系统切换到干系统时，手动操作。控制系统从干系统切换到湿系统时，实现了自动快速切换，有效地保证了布袋的安全，高炉废气经重力除尘器除尘后，经干袋除尘器净化，使烟气含尘量小于10毫克/立方米。

    2。干布袋除尘技术的主要特点

    1。脉冲袋式除尘器

    高炉干洗采用高效外滤袋除尘器。采用脉冲氮气反吹。当滤料阻力增加（或时间）到设定值时，电磁脉冲阀自动开启，通过与脉冲阀连接的喷嘴将注射室内的氮气注入滤袋，每次注射的清洗时间约为0.1-0.2秒，脉冲氮气压力为0。45-0.5MPa。形成高速气流。净气是喷射气体量的几倍，从周围引入，冲入袋内，使袋迅速膨胀，产生冲击振动，同时产生由内而外的反向气流。由于受到冲击和反向气流的作用，附着在滤袋外层的灰尘被甩出，嵌入滤布孔中的灰尘被吹走。滤袋反吹清洗后可对气体进行再过滤，滤袋清灰可连续、周期性地喷射，可采用定压差间歇喷射或有规律、有顺序地喷射操作，目前高炉采用顺序喷射法。

    脉冲袋式除尘器的优点如下：1。袋笼过滤速度高，比反吹除尘器快70%~****，箱体减少30%~40%。（2）滤布使用寿命长，频繁反吹的滤布使用寿命一般在2~3年以上。（3）脉冲反吹设备少，B反吹效果好，自动化程度高，操作非常省力。

    2。倾倒和输送方法

    布袋除尘气力输灰系统可以利用除尘器内高炉煤气的压力能卸灰，并以净高炉煤气（或氮气）为载体将灰输送至灰罐，从而消除了气中常用的仓泵、空压机等动力装置。电力等行业的输灰系统，大大简化了整个系统设备。

    输送方式为密相流化床输送方式。采用锥形流化器使除尘器灰斗落灰均匀充气流化，然后用高浓度、高压的压缩气体输送流态化物料，该方法具有速度慢、浓度高、磨损小、不易产生粉尘等特点。UG管道，该输送方式在国内外干法系统中仍处于运行状态，而且干法卸灰输送系统均能实现自动运行，运行安全方便。

    三。管道防腐措施

    由于天然气中含有大量的cl-、so32-、so42等酸性离子，凝析油的平均pH值在1.0～2.0之间，对天然气管道具有腐蚀性，因此必须采取一定的防腐措施对管道进行保护，在系统中，TRT输气管道配备有喷淋稀释装置，以及d管道经防腐处理，减少管道腐蚀。

    目前，燃气管网设备的温度低于70℃，全干法除尘的燃气温度可能会显著升高。特别是在TRT不能运行期间，为了保证管网系统的安全运行，必须对进入管网的温度进行有效的控制，同时也需要将腐蚀性物质大幅度减少到输气管网中，减少其危害，因此，在发生爆炸前，必须对管网系统进行保护。NACE气体进入管网，增加了气体冷却装置，解决了上述问题。

    三。高炉煤气干布袋除尘器的优越性

由于干除尘气体压力损失小，系统热损失小，对TRT发电进行了改进，与湿法除尘相比，普通干法除尘装置可提高发电量20%~30%。