先制棒后炭化工艺主要包括制棒机和烘干机，是制造机制木炭的专用机械。烘干机,能自动下料一遍烘干,排烟口不窜料,出料口不喷料自然下落,能供四台棒机生产.自动控温的制棒机,能随时调节出棒的密实度,此项技术不但能保证出棒的质量。树枝、树皮、锯末等农做物为原料，经过粉碎后加压、增密成型，因可代替传统的煤炭，故称“机制木炭”。它是一种新兴的燃料。
一直以来，志丰木炭机向大家介绍的是先成型后炭化的生产工艺程序，这样的工艺可生产出机制木炭。另外，还有先炭化后成型，此种生产工艺与前者相比在技术方面要容易操作的多，而且根据客户自己的需求，可以选择不同的设备，下面我来介绍一下。
整个生产流程：原料通过粉碎机经过粉碎后成为锯末，放入环保式炭化炉炭化形成碳粉，然后通过轮碾搅拌机混碾，***后成型，此时就要看客户自己的需求来选择不同的成型设备，设备有：压片机、煤棒机、碳粉成型机，除此之外还可以用蜂窝煤机来成型。生产过程设备与设备之间的衔接可使用皮带输送来传输原料，减轻人工劳动力，提高生产能力。碳粉生产工艺流程：1：所有含碳量的生物质（如木材废料 秸秆 树枝 稻壳 果壳 椰壳 花生壳等）经过粉碎机进行粉碎，粉碎到三毫米以下的颗粒即可。2：把粉碎过的生物质原料输送到炭化炉进行无氧烧制，无氧烧制中会把生物质里所含有的有机物焦油水分都随之炭化掉，出炉后冷却即为炭粉。3：然后把炭粉输送到轮碾搅拌机里进行碾压调湿，达到干湿度均匀。4：把调制好的炭粉输送到各种成型机里面进行压制成型。
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