金属带锯床行业算是一个发展较快的行业

金属带锯床行业算是一个发展较快的行业

       世界科技发展日新月异，加工技术已进入亚微米和纳米级超精加工时代，网络化制造技术方兴未艾，绿色制造受到高度重视，以为技术平台的数字化制造提升到了智能制造的新阶段，技术集成和技术复合已成为技术最活跃的发展趋势之一。尽管中国机床工业多年来发展势头强劲，但在技术上、战略上一直沿着老路走，没有从根本上寻求改变发展思路。         随着《国家中长期科学和技术发展规划纲要》将络化的基础上，逐步向加工单元和**柔性制造系统过渡。而中国机床工业在经历了学习、模仿、自主创新的发展过程后，目前在精度、效率、自动化、智能化、环保等方面与国外先进水平之间还存在相当大的差距。         世界机床工业具有高度国际化的特征，表现在市场国际化、技术国际化、投资国际化等方面。基于此，选择适合当代机床工业发展潮流的模式与路径是未来国内机床工业做强所必须致力的，而且，这种选择不应该只停留在形式上。同时，跨国并购也是实施行业产业结构调整的一种重要方式。总之，以更加开阔的国际视野，灵活多样的操作形式，利用一切可以利用的国内外产业资源，求得合作共赢的局面，以实现机床行业创新升级目标的方式都应积极推进与实施。         目前，国家高度重视机床、锯床工业的发展。“**与基础制造装备”国家科技重大专项已于2009年投入实施。这对于推动行业内企业的技术创新无疑起到了十分积极的作用。但在具体的实施过程中，也有进一步完善的必要性，以使相对有限的资源能发挥出更大的作用。其一是在选择项目参与对象的过程中，不仅是关注到企业的产值、产能、体积，不以企业的性质为取舍依据，而是应综合考虑企业产品的市场地位、影响力和先进性，技术的独特性和**性，未来市场发展空间等多种因素，以实现所投入资源作用发挥的**化。大并不一定强，甚至是反之。这一点在目前国内的机床行业中体现得十分明显。其二是鉴于机床产品的复杂性，“毕其功于一役”的愿望是不现实的。那么，集中资源有选择性的对行业内的一些关键技术难题给予有效突破，或许能起到“事半功倍”的效果，并以此带动其他技术难题的。其三是形成和建立一种长效机制，实行动态管理，考核实施效果，以专项资金激活企业对技术研发的热情，以有限的资金撬动更多的产业资源投入到技术创新的活动中去，而不是使之成为“唐僧肉”。其四是建立一种保障机制。以公共资源所取得的技术成果，应实现全行业内共享，而不是因特殊地位而加以垄断独享。 

1、带锯床首要检查各光滑点是不是缺润滑油（oil），运动组织是不是松动，起动设备总电源(向电子设备提供功率的装置)，检查锯条作业(zuò yè)方向是不是准确，锯带张进力是不是合适，体系压力是不是足够，安全防护设备是不是牢靠逐一操作操控装饰面板上的按钮(botton)，检查其对应的机床各部件动作是不是与功能指示相符，手动操作阀是不是准切，检查作业是不是平稳(píng wěn)，夹紧设备是不是牢靠，有无杂音，锯带是不是笔直，锯架有无晃动； 冷却(cooling)水泵作业是不是作业正常(normal)； 依据工件的原料（Raw material）、软硬度来挑选带锯的档位。带锯床主要用于锯割碳素结构钢、低合金钢、高合金刚、特殊合金钢和不锈钢、耐酸钢等各种金属材料。根据结构分为卧式带锯床、立式带锯床，卧式又分为剪刀式、双立柱、单立柱式带锯床。档位分为慢、中、块三档：慢速适合硬材料。 2、发动锯床前，有必要盖好一切防护罩，机床作业(zuò yè)时不得翻开各类防护罩，设定进给速度前需先关闭无极调速阀,依据原料（Raw material）和标准巨细挑选恰当的进给速度； 依据工件（workpiece）的形状（The shape）、厚度，准确挑选锯带的适宜齿形； 锯切时严格按程序操作，并依据切开状况恰当调整切开用量和导向臂之间的距离，导向臂距离调整只能在停机状况下调整，调整完后将紧固手轮拧紧； 多体切开时应挑选合理的根数，并确保每根都处于夹紧状况，被锯断资料应及时清离带锯； 3、锯切料长度(Length)短于钳口宽度时可能会形成装夹不紧，锯切时资料(Means)会松动，带锯会断齿或断带。此刻需用同样巨细的资料在钳口的另一端夹住，并怠慢进给速度（speed）进行锯切； 锯床作业时操作工不可远离锯床，坚守岗位，随时调查，发现异常及时上升锯架或泊车； 4、锯切直料时有必要将资料调整至与锯带笔直，锯切一样高度的批量资料时可依据资料高度调整锯架上升行程（xíng chéng），经过行程开关操控上升高(shēng gāo)度； 作业时，禁止身体（body）任何部位（part）触摸作业的带锯条及进入加工区，禁止去拿被卡住的工件； 如遇意外状况，请按急停按钮。带锯床主要用于锯割碳素结构钢、低合金钢、高合金刚、特殊合金钢和不锈钢、耐酸钢等各种金属材料。根据结构分为卧式带锯床、立式带锯床，卧式又分为剪刀式、双立柱、单立柱式带锯床。数控锯床以圆锯片、锯带或锯条等为刀具，锯切金属圆料、方料、管料和型材等的机床。锯床的加工精度一般都不很高，多用于备料车间切断各种棒料、管料等型材。

金属带锯床床身组成： 

金属带锯床床身为铸铁件，固定在底座上，立柱由一大小圆柱组成，大圆立柱作为锯架动的导轨，是用以支撑锯梁上下升降运动，并保证**的导向，小圆柱起辅助作用，从而保证锯条的正常切削。中间为夹料虎钳和手动送料机构，虎钳前方连接有承接成品件的工作台，左侧的夹紧装置为夹紧丝杆穿过液压夹紧油缸杆内孔，转动手轮或按动按钮，使左钳口左右运动。  

金属带锯床锯梁和传动机构：  

由厚钢板切割成形焊接而成，具有较强的刚性，其右后侧固定有蜗轮箱，箱内的蜗轮与锯梁上面的主动轮固接，二者同步旋转，左侧为被动轮和锯条张紧位置。锯条的回转运动由主电机、皮带轮、蜗轮付经两级变速将驱动为传递到主动轮，再由主动轮、锯条驱动被动轮来实现的，锯条运转速度共三档。   

金属带锯床锯条导向装置： 

导向装置安装在锯梁支板上，由左、右导向臂与导向头组成，左、右导向臂都可沿燕尾榫移动（或右导向臂固定在立柱套上），调整两导向臂间距离比工件尺寸宽40mm左右。导向装置用于改变锯条的安装角，使锯条与工作台垂直，为保证锯条的切削精度，减少振动，在左右导向臂各装有一组导向轮（滚动轴承）和耐磨的导向块，锯条背部也有耐磨合金的导向块。  

夹紧机构：  

右虎钳固定在床身上，夹紧丝杆穿过液压夹紧油缸内孔，

液压金属带锯床由丝杆连接左虎钳沿导轨左右移动，当左虎钳距离工件10-30MM时连接。手按控制面板的钳紧或钳松按钳，使工件夹紧或松开。

张紧装置：  

是由滑板座、滑板、丝杆等组成，当要将锯条张紧时，用扭力扳手按顺时针方向旋转可张紧锯条，处于工作状态。如锯床处于长时间停机状态，扭力扳手向逆时针方向旋转锯条松开，松开锯条后可更换新锯条。

升降机   液压升降平台

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