石墨含量在 99.9%以上的石墨叫高纯石墨。是理想的无机非金属用坩埚舟皿、单晶炉用加热器、电火花加工石墨、烧结模具、电子管阳极、金属涂镀、半导体技术用的石墨坩埚、发射电子管、闸流管和汞弧整流器用的石墨阳极、栅极等。
高纯石墨特点：高纯石墨具有电阻系数小、耐高温、耐腐蚀、抗氧化、抗热震性好、导电、导热膨胀系数小、自润滑、易于精密机加工等优点。
20世纪60年代，铜作为电极材料被广泛应用，使用率约占90％，石墨仅有 10％左右；21世纪，越来越多的用户开始 选择石墨作为电极材料，在欧洲，超过90％以上的电极材料 是石墨。铜，这种曾经占统治地位的电极材料，和石墨电极相比它的优势几乎消失殆尽。是什么导致了这个戏剧性的变化？当然是石墨电极的诸多优势。
1.加工速度更快：通常情况下，石墨的机械加工速度能比铜快 2-5倍；而放电加工速度比铜快2-3倍；材料更不容易变形：在薄筋电极的加工上优势明显；铜的软化点在 1000度左右，容易因受热而产生变形；石墨的升华温度为3650度；热膨胀系数仅有铜的1/30 。
2.重量更轻：石墨的密度只有铜的 1/5 ，大型电极进行放电加工时，能有效降低机床（EDM）的负担；更适合于在大型模具上的应用。
3.放电消耗更小；由于火花油中也含有 C原子，在放电加工时，高温导致火花油中的 C原子被分解出来，转而 在石墨电极的表面形成保护膜，补偿了石墨电极的损耗。
4.没有毛刺；铜电极在加工完成后，还需手工进行修整以去除毛刺，而石墨加工后没有毛刺，节约了大量成本，同时更容易实现自动化生产；
5.石墨更容易研磨和抛光；由于石墨的切削阻力只有铜的1/5，更容易进行手工的研磨和抛光；
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