揭开关于铸铁装配平台质量关键性的浇铸工艺神秘面纱

揭开关于铸铁装配平台质量关键性的浇铸工艺神秘面纱！

作为铸造装配平台的关键性工艺——浇铸工艺，其浇铸位置的选择十分关键直接影响着铸铁装配平台的精度和总体质量的好坏，许多人认为铸铁装配平台zui佳浇注就是在规定时间内，准确地将铁水浇注到铸型内。也有的人认为zui佳浇注必须是**的，完全没有浇注缺陷和废品的浇注。实际上这俩种看法都不太正确，我们认为zui佳浇注是指人或者浇注设备准确地将铁水浇入浇口杯，并且在浇注过程中始终保持浇口杯液面充满，直至浇注结束的浇注过程。

这是因为我们认为，保持浇口杯充满时浇注铸铁平台所能够达到的zui佳境界。

那么如此受大家欢迎的装配平台是怎样浇铸的呢？

   泊头威岳小编为大家讲解浇铸对于铸铁装配平台的质量起着怎样至关重要的作用:我们要严格按照以下的几点原则：

一、对于具有大面积的薄壁部分放在铸型的下部，同时尽量使薄壁立着或倾斜着浇注，这样有利于金属的充填。它将铸铁装配平台大面积的薄壁部分放在铸件的下面，使这部分能在较高的金属液压力下充满铸型，防止浇不足。

二、对于具有大平面的铸铁装配平台，应将装配平台的大平面放在铸型的下面。

三、对于带有泥芯的划线铸铁平台，应使泥芯能放置牢固并在合箱时便于检验。由于泥芯较长，刚度不够，在金属液的浮力作用下，泥芯产生弯曲变形。若改为立浇，就可以避免上述不良情况的产生。

四、应将铸铁装配平台上质量要求高的表面或主要的加工面，放在铸型的下面。如果做不到，可将该表面置于铸型的侧面或倾斜放置进行浇注。

五、对于一些需要补缩的铸铁装配平台，应把截面较厚的部分放在铸型的上部或侧面。这样便于在铸铁装配平台的厚壁处放置冒口，造成良好的顺序凝固，有利于铸铁装配平台补缩。

以上便是威岳小编整理的关于铸铁装配平台的浇铸工艺，铸铁装配平台具有良好的铸造性，耐磨性和切削加工性，工作面外形分为长方形、正方形或圆形，工作面上可加工V形、T形、U形槽和圆孔、长孔等 。生产工艺规范，经合金化后具有良好的耐热性和耐腐蚀性。因此在工作中获得了广泛应用。河北威岳机械有限公司销售人员和设计人员会仔细聆听您的要求和需要，根据您的要求和需要进行设计和制造，帮助您获得满意的产品。