管束式除尘器

Ж 1.除雾器结垢是实际运行中突出的问题，易造成局部堵塞，严重的甚至引起塌陷，给脱硫安全运行带来隐患。

Ж 2.由于除尘和除雾的专用设备较大，在安装过程中，所需的占地面积较大；

Ж 23.除尘和除雾设备分开安装，增加了设备安装、连接管道施工的工作量，增大了安装成本；

解决以上所述不足之处，管束式除雾器除尘器应用而生，即解决烟气中液滴又捕集各种粒径的粉尘问题。

管束式除雾器除尘器，外观为筒状壳体，无偏心垂直壳体内设有若干沿轴向布置至少2个以上加速旋流结构和用于形成旋流通道的导流叶片，其目的是使流经导流叶片烟气流起旋，进而利用离心力进行气液的分离。筒体内增设与加速旋流结构位置相对应的导流环与汇流环。

加速旋流结构增加了烟气中烟尘与雾滴的旋流强度，使烟气通过导流叶片后细小雾滴快速碰撞长大，形成大雾滴。大雾滴在离心作用下加速到达壳体内壁的水膜层，并不断富集，在重力作用下**排出。实现了对液滴的捕集。

运行阻力低，不增加额外的运行成本；只需利用原有吸收塔空间进行改造，不改变吸收塔外部结构；投资成本低，运行费用省，经济性好

管束式除尘除雾器的原理是大量的细小液滴与颗粒在高速运动条件下碰撞机率大幅增加，易于凝聚、聚集成为大颗粒，从而实现气和尘液的分离。

    除尘除雾器筒壁面的液膜会捕悉接触到其表面的细小液滴，尤其是在增速器和分离器叶片的表面的过厚液膜，会在高速气流的作用下发生“散水”现象，大量的大液滴从叶片表面被抛洒出来，在叶片上部形成了大液滴组成的液滴层，穿过液滴层的细小液滴被捕悉，大液滴变大后跌落回叶片表面，重新变成大液滴，实现对细小雾滴的捕悉。

    经过加速器加速后的气流高速旋转向上运动，气流中的细小雾滴、尘颗粒在离心力作用下与气体分离，向筒体表面方向运动。而高速旋转运动的气流迫使被截留的液滴在筒体壁面形成一个旋转运动的液膜层。从气体分离的细小雾滴、微尘颗粒在与液膜层接触后被捕悉，实现细小雾滴与微尘颗粒从烟气中的脱除。

    气体旋转流速越大，离心分离效果越佳，捕悉液滴量越大，形成的液膜厚度越大，运行阻力越大，越容易发生二次雾滴的生成；因此采用多级分离器，分别在不同流速下对雾滴进行脱除，保证较低运行阻力下的高效除尘效果。

管束除尘除雾装置的结构设计

气体断面平均流速与筒体直径、高度的选取；

除尘分离效率与增速器、分离器叶片角度的选取；

适应30% ～ 115%不同负荷的运行工况；

独有的冲洗水系统。