加气混凝土设备可以根据原材料类别、品质、主要设备的工艺特性等,采取不同的工艺进行生产。但一般情况下,将粉煤灰或硅砂加水磨成浆料,加入粉状石灰,适量水泥、石膏和发泡剂,经搅拌后注入模框内,静氧发泡固化后,切割成各种规格砌块或板材,由蒸养车送入蒸压釜中,在高温饱和蒸气养护下即形成多孔轻质的加气混凝土制品。
加气混凝土设备生产线简述
可以根据原材料类别、品质、主要设备的工艺特性等,采取不同的工艺进行生产。但一般情况下,砂加气混凝土是由河砂、石灰、水泥为主要原料,石膏和发泡剂,经搅拌后注入模框内,静氧发泡固化后,切割成各种规格砌块或板材,由蒸养车送入蒸压釜中,在高温饱和蒸气养护下即形成多孔轻质的砂加气混凝土制品。
加气混凝土设备生产工艺流程:
(1) 各种原料贮备仓→(2)计量配料→(3)原料加水混合搅拌→(4)模具准备→(5)浇注→(6)发气静停→(7)脱模→(8)翻转,水平切割、垂直切割→(9)编组入釜→(10)高温高压养护→(11)成品出釜→(12)检验成品→(13)包装→(14)码垛贮存→(15)出厂 。
配套设备
1、 原料预处理设备
⑴破碎机:粉煤灰加气混凝土的块状物料,如生石灰、石膏等,必须进行破碎才能进入下道工序。
⑵粉磨机:粉煤灰加气混凝土的物料必须经粉磨后才能更好进行反应。粉磨主要使用球磨机。球磨机有干磨、湿磨两种,可根据需要选择。
2、 原料计量设备
原料计量一般采用微机控制全自动计量系统
3、 物料搅拌浇注设备
物料搅拌浇注设备主要是搅拌机,它既是搅拌设备,也是料浆浇注设备。
4、 切割机
粉煤灰加气混凝土在浇注发气后,形成坯体。由于坯体体积很大,要达到所要求的产品尺寸,就必须进行切割加工。
5、 蒸压釜
蒸压釜是硅酸盐制品进行水化反应,获得物理力学性能的设备。其操作使用在粉煤灰加气混凝土生产中,是关系安全生产及能源利用的重要内容。
6、 锅炉
锅炉主要为蒸压釜和预养窑等用热设施提供热能。
7、 辅助设备
⑴模框、底板、模具车
这些设备配合组成浇注模具,是粉煤灰加气混凝土的主要成型设备。
⑵蒸养车、摆渡车、吊具
这些辅助设备是蒸压养护系统所必须配备的。
8、砌块的规格尺寸(单位:毫米)
长度 600mm
宽度 100mm 120mm 125mm 150mm 180mm 200mm 240mm 300mm
高度 240mm 250mm 300mm[2]
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