加气混凝土设备可以根据原材料类别、品质、主要设备的工艺特性等,采取不同的工艺进行生产,加气混凝土是由硅质材料(粉煤灰或砂)和钙质材料(水泥、石灰)为主要原材料,掺加适量调节材料(石膏)及少量发气材料(铝浆),经原材料处理、配料搅拌、静停切割、蒸压养护而制成的一种新型墙体材料。它可以制作成各种规格的砌块。具有重量轻,抗压强度大,保温隔热性能好,提高房屋的舒适性和功能性,降低建筑成本,能有效抵抗水灾、火灾、飓风和地震,保护生命和财产,在制造、运输、使用过程中无污染,保护耕地,节能降耗等优点,是一种性能良好的新型墙体材料.
加气混凝土砌块设备可设计年产2万-30万m3的生产规模,是取替粘土砖、免烧砖和水泥砌块的理想产品。加气混凝土砌块已成为新型建筑材料的一个重要组成部分,是提倡、支持和强制使用的产品,具有广阔的市场及发展前景。
原材料有:砂、生石灰、石膏、水泥、铝粉膏和稳泡剂等。
一、原材料的质量要求:
1、砂子的要求:
只要二氧化硅(SiO2)的含量>60%都可使用。但铁矿物的含量必须不大于15%。
2、生石灰的要求:
活性氧化钙(CaO)的含量:不小于80%
细度(0.08mm筛筛余量):小于10%
氧化镁(MgO)的含量:不大于2%
消化温度为:53℃
消化速度为:10-15min
过烧石灰含量:不大于2%。
3、水泥的要求:
水泥的质量要求应符合标准GB175-1999的要求即可。
4、石膏的要求:
一般采用二水石膏,其质量要求应符合标准。
CaSO4·2H2O含量:不小于85%
五氧化二磷(P2O5)含量:不大于3%
初凝时间:不小于6min
终凝时间:不大于30min
5、铝粉膏的要求:
砂加气混凝土砌块用铝粉膏应符合JC/T407-2000的规定。
油剂型铝粉膏:其固体份GLY75≥75%或GLY65≥65%,固体中活性铝≥90%;
水剂型铝粉膏:其固体份GLS70≥70%或GLS65≥65%,固体中活性铝≥85%;
0.075mm筛筛余量≤3%;
油剂型铝粉膏发气量要求达到:4min为50%-80%;16min≥90%;30min≥99%;
水剂型铝粉膏发气量要求达到:4min为40%-60%;16min≥90%;30min≥99%
加气混凝土生产过程的简单介绍
1、原材料制备
生产加气混凝土将硅质材料如砂子、粉煤灰等进行磨细,其中,根据原材料要求及工艺特点,有的采取干磨成粉,有的加水湿磨制浆,还有与一部分石灰等混磨。混磨又有二种方式:一种是干混磨制备胶结料;一种是加水湿磨,主要为改善粉煤灰或砂的特性,称为水热球磨。购入的石灰大多为块状,因此,石灰也必须经过破碎和粉磨。石膏一般不单独磨细,或掺入粉煤灰一同磨细,或掺入石灰一同磨细,也可与石灰轮用一台球磨机。其它辅助材料和化学品也常经制备使用。原材料制备工序,是配料的准备工序,是使原材料符合工艺要求的再加工及完成配料前的贮备均化过程,是直接影响整个生产能否顺利进行、产品质量能否达到要求的基本的工艺环节。
2、物料配比
配料是把制备好并贮存待用的各种原料进行计量、温度和浓度的调节和少量掺加材料的现场计量制备,然后按工艺要求,依次向搅拌设备投料。配料是加气混凝土工艺过程的一个关键环节,关系到原材料之间各有效成分的比例,关系到料浆的流动性和粘度是否适合铝粉发气及坯体正常硬化等。总之,对发气膨胀、硬化过程及制品性能都有直接的影响。
3、切割
切割工序是对加气混凝土坯体进行分割和外形加工,使之达到外观尺寸要求。切割工艺体现了加气混凝土便于进行大体积成型、外形尺寸灵活多样而能大规模机械化生产的特点,也是加气混凝土有别于其它混凝土的一个较突出的优点。切割工作可以机械进行,也可人工进行。为了提高生产效率和产品质量,人们设计了专用的切割机,构成了加气混凝土生产工艺的核心,并形成不同的专利技术。切割工序直接决定加气混凝土制品外观质量和某些内在质量。
4、蒸压养护
蒸压养护工序是对加气混凝土坯体进行高压蒸汽养护。对加气混凝土而言,只有经过一定温度和足够时间的养护,坯体才能完成必要的物理化学变化,从而产生强度,满足建筑施工的需要。这个过程通常要在174.5℃以上进行,因而,常用密封良好的蒸压釜,通人具有一定压力的饱和蒸汽进行加热,使坯体在高温高湿条件下,充分完成其水化反应,得到所需要的新矿物,使加气混凝土具备一定强度及其它物理力学性能。蒸压养护工序决定了加气混凝土内在性能的后形成。
5、出釜
出釜是加气混凝土生产的后一道工序。包括制品出釜、吊运、检验、包装及小车、底板的清洁涂油,保证向市场提供合格的产品及下一个生产循环工序的正常进行。随着市场对制品外观的要求及城市管理的要求,越来越多的加气混凝土厂已开始对加气混凝土制品进行包装,相应的包装也由简单打包固定到增设包装机械,采用热塑包装。
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