卧式环保炭化炉原理
首先采用树枝、秸秆等生物质燃料，在炭化炉底部燃烧加温，作为前期炭化的热源，对炭化炉内1#炭化罐（内装原木、机制棒、木块等原料）进行加热炭化，炭化过程为密闭无氧干馏炭化，炉内原料高温裂解，并产生大量的烟气，烟气全部回收、返回炭化炉底部，转化为可燃气体再次利用，作为自身继续加热炭化的燃气。2#、3#炭化罐按以上方式循环生产、整个生产过程中，炭化产生的烟气全部转化为可燃气体循环使用，无烟气和污水排放，达到环保节能的效果。生产过程中，炭化炉内温度达到260℃-600℃时正常炭化，温度可高达到700℃-800℃.产量提高时，增加炭化炉和炭化罐数量即可。
环保卧式炭化炉采用先进的热气流炭化工艺技术，大幅度提高炭化率，操作简便，，可节约大量能源，由原来炭化率80%左右提高到99%。环保卧式炭化炉对制棒机生产的生棒进行高温炭化、均匀炭化，也可对原木进行炭化，效率高，性能好，是目前先进的炭化炉换代产品。
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