精益生产管理

企业在生产过程中可能面临的问题！
☆ 企业高层缺乏重视，无相关的管理制度及标准，精益管理体系一片空白；
☆ 企业产销计划不均衡，资源浪费较大，成本较高，效率低下；
☆ 物料的供给与生产节拍不匹配，出现供料过多、供料不及时等困难；
☆ 员工在精益管理意识方面的缺失，现场整理整顿不到位、未建立规范化的设备清扫维护标准；
☆ 理论和实际相脱离的现象十分严重，没有正确结合自身的具体情况和条件去实施精益生产；
☆ 企业的供应链管理模式与实际生产不匹配，亟需优化……

我们能解决这些！
★ 精益基础综合诊断
我们通过案例分析、调查问卷、深度访谈及现场考察等方式对企业组织、制度、流程、标准、指标等五大体系基础进行全面调研，了解企业现行的研发、生产、营销、物流以及人事、行政、财务等模块管理规章制度是否健全，并在此基础上提供综合诊断分析报告。

★ 精益项目总体规划
我们将结合企业实际发展情况，依据"全盘规划、对标提升、追求效益、培养人才"等基本原则，秉承"分析企业背景、勾画解决思路、描绘改善目标、规划实施路径、建立保障机制"等步骤，科学规划、合理设计，分层次、有秩序开展项目，为企业提供可持续发展的精益管理总体规划报告。

★ 精益管理体系搭建
我们将基于精益项目总体规划的解决思路，搭建从精益思想导入到精益管理实现的精益化桥梁，并结合行业特点及企业实情从理念层、运营层、执行层、保障层等层面为企业量体打造精益管理体系。

★ 精益体系试点推行
导入现场管理方案：辅导企业制定推行手册，同时制定推进方案的相关考核评分标准，保障现场管理有效推行。导入TPM全面规范化生产维护方案：制定TPM推行手册，保障TPM全面规范化生产维护方案有效推行。 

★ 精益成果全面推广
总结精益改善试点的成功经验，将精益管理的理念和方法融入到企业管理的血液中去，打造持续改善、追求尽善尽美的精益企业文化。

★ 精益成果终期汇报
经综合诊断、培训与规划、体系运行、辅导提升等阶段终可形成以精益管理体系为基础的系统成果。