200吨卧式半自动工业垃圾液打包机 广东东莞厂家直销卧式废纸液压打包机 矿泉水瓶打包机 碎布薄膜打包机 编织袋打包机

公司概述：

东莞市昌晓环保机械有限公司专注于工业和生活垃圾处理机械设备12年，2017年正式成立有限责任公司，注册资金800万。公司创业至今，通过合并合作、励精图治，拓展了更大的市场规模，引进了一批专业的人才。凭借对业界的深度了解、优良的服务及信誉、同行业**竞争力的性价比，以崭新的形象立足于业界，并以强劲的发展势头战略推向全国地区及国外，赢得了各地区的新老客户的认可与信赖。

主要产品：

东莞市昌晓环保机械有限公司主要生产：卧式全自动液压打包机、卧式半自动液压打包机、立式液压打包机为自主研发、设计、生产的，主要适用于废纸类、废塑料类、金属刨丝、海棉、鞋材、服装边角料等各类工业产出的垃圾和生活垃圾物料的压缩打包。

全自动卧式液压打包机：

适用于：废纸、纸箱纸皮、易拉罐、铜线铜管、薄膜、稻草、胶桶、生活垃圾。

工作方式：全自动油压打包，油压穿线自动困线，铁线使用范围（3.0-3.5mm）.

成型切刀：双剪式（可减轻侧面板的压力）减小切纸阻力带齿型的可更换刀片。

绞线结构：链轮式，节约铁线使用量15%,降低成本。

剪切刀片：可更换分段车牙形刀片；切削方式：突破式。

底部结构：滚轮轨道，可换式12mm耐磨**钢材+16mm底板，加强型主体和底板。

推包系统：采用滚轮装置，降低主油压缸返回动力的 机械阻力，有效提高推包速度。

1、采用了液压油路动力系统，提升了打包效率，具有打包速度快，效率高，节能省电，性能稳定等特点;2、多种冷却系统可供用户选择(水冷系统，风冷系统以及工业空调冷系统)，其中工业空调制冷是我公司打包机行业里高新科技成果;3、采用了推线和勾线两种快速高效的捆线方式，快速高效的捆线装置，故障率低便于保养;4、采用力学原理，3套紧包油缸使被压缩物压缩更紧，打包出来的包形更规则，密度更大;5、触摸屏控制台，微电脑PLC控制，简单，清楚，一目了然，并具有电脑辅助纠错功能;6、采用了推出双韧切刀设计大大提高了切纸效率，延长刀片的使用寿命。

半自动卧式液压打包机：

适用于：废纸、矿泉水瓶、纸箱纸皮、易拉罐、铜线铜管、薄膜胶纸、胶桶、棉花、稻草、生活垃圾、工业垃圾等松散物料。

出包口采用双液压缸开门设计，比传统的”无门式”打包更紧,密度更大；

工作方式：强力液压打包，机子穿线人工困线，铁线使用范围（3.0-3.5mm）；

剪切刀片：可更换分段车牙形刀片；切削方式：突破式；

底部结构：滚轮轨道，可换式12mm耐磨**钢+16mm底板，加强型主体和底板。

推包系统：采用滚轮装置，降低主油压缸返回运动的机械阻力，有效提高推包速度。

150T全自动参数 

 200T全自动参数 

200T半自动参数

【温馨提示】公司有现货，欢迎前来考察试机洽谈。网站中标识的价格仅做参考，根据原料价格浮动，具体价格以来电咨询为准，欢迎新老客户来公司考察面谈。公司全体员工竭诚为您服务。 

      客户购买我公司售出的产品，仅仅是与我公司交往的开始，也是售后服务部工作的开始，在客户使用机器的整个阶段内，我们全体售后服务人员以周到、细致、热忱、及时的服务，让客户轻松自如、无后顾之忧的使用设备，能真正体验到我司的产品为客户带来的方便和创造的价值。 

我司愿为客户提供热情周到的市场分析、投资规划、场地设计、原料配方等售前服务和协助安装、调试、免费培训操作人员等售后服务。竭诚欢迎有识之士莅临惠顾，同谋发展、共铸辉煌。

售前服务：                                                  接受顾客咨询，根据顾客需求，确定经营规模，提供建厂方案；为客户提供项目设计、工艺流程设计，适合您的机器设备选购方案的制定，及时为顾客提供相关技术文件；根据您的特殊需求，设计制造产品，为您培训技术操作人员进行初步设计与施工设计售中服务：公司派技术人员到现场指导设备安装、调试现场及培训操作人员24小时全天候电话服务，节假日照常服务。售后服务承诺：

      电话支持是指客户在使用设备过程中遇到疑难问题或者设备出现不正常状态时，通过电话或传真向公司寻求技术支持和帮助。公司在确认客户的服务请求后，将安排技术人员在规定的时间内（即响应时间）通过电话帮助需求方进行故障定位，并提出解决办法，终指导客户排除设备故障。现场支持和故障恢复承诺      现场支持是指客户在使用设备过程中遇到疑难问题或设备出现不正常状态时，通过电话或传真向公司寻求技术支持和帮助。公司在确认客户的服务请求后，如果不能通过电话进行故障诊断和解决的故障现象，将立即派遣技术人员赶赴现场进行处理，终进行解决。公司的产品提供“三包”

      保修一年，终身维护；24小时接受技术咨询，为顾客提供技术诊断；维修人员在接到故障通知后迅速到位，排除故障；协助用户系统升级，设备、模具更新。