硅胶电缆料造粒机型号 硅橡胶电缆料造粒设备配方介绍（规格）

  硅橡胶(Q)为主链含有硅、氧原子的特种橡胶，其中起主要作用的是硅元素。其主要特点是既耐高温(*高300℃)又耐低温(*低-100℃)，是目前扥艾寒、耐高温橡胶;同时电绝缘性优良，对热氧化和臭氧的稳定性很高，化学惰性大。缺点是机械强度较低，耐油、耐溶剂和耐酸碱性差，较难硫化，价格较贵。使用温度：-60℃～+200℃。主要用于制作耐高低温制品(胶管、密封件等)、耐高温电线电缆绝缘层，由于其无毒无味，还用于食品及医疗工业。

　　橡胶制品的主要原料是生胶、各种配合剂、以及作为骨架材料的纤维和金属材料，橡胶制品的基本生产工艺过程包括塑炼、混炼、压延、压出、成型、硫化6个基本工序。

硅橡胶的主要特点和用途。

耐热性：硅橡胶比普通橡胶具有好得多的耐热性，可在150度下几乎永远使用而无性能变化；可在200度下连续使用10，000小时；在350度下亦可使用一段时间。广泛应用于要求耐热的场合：热水瓶密封圈、压力锅圈耐热手柄

耐寒性：普通橡胶晚点为－20度～－30度，即硅橡胶则在－60度～－70度时仍具有较好的弹性，某些特殊配方的硅橡胶还可承受极低温度。　低温密封圈

耐侯性：普通橡胶在电晕放电产生的臭氧作用下迅速降解，而硅橡胶则不受臭氧影响。且长时间在紫外线和其他气候条件下，其物性也仅有微小变化。户外使用的密封材料

电性能：硅橡胶具有很高的电阻率　且在很宽的温度和频率范围内其阻值保持稳定。同时硅橡胶对高压电晕放电和电弧放电具有很好的抵抗性。高压绝缘子、电视机高压帽、电器零部件、其他　

导电性：当加入导电填料（如碳黑）时，硅橡胶便具有 键盘导电接触点

导热性：当加入某些导热填料时，硅橡胶便具有导热性　散热片　导热密封垫　复印机、传真机导热辊

辐射性：含有苯基的硅橡胶的耐辐射大大提高　电绝缘电缆　核电厂用连接器等

阻燃性：硅橡胶本身可燃，但添加少量抗燃剂时，它便具有阻燃性和自熄性；且因硅橡胶不含有机卤化物，因而燃烧时不冒烟或放出毒气。　各种防火严格的场合

透气性：硅橡胶薄膜比普通橡胶及塑料打腊膜具有更好的透气性。其另一特征就是对不同的透气率具有很强的选择性。气体交换膜医用品　人造器官

硅橡胶混炼胶介绍

硅橡胶混炼胶是一种综合性能优异的合成橡胶，具有优异的热稳定性、耐高低温性，能在－60℃～＋250℃状态下长期工作、抗臭氧、耐候以及良好的电性能、抗电晕、电弧、电火花极强，具有化学稳定性、耐气候老化、耐辐射，具有生理惰性、透气性好，可广泛用于航空、电缆、电子、电器、化工、仪表、水泥、汽车、建筑、食品加工、医疗器械等行业，用于模压、挤压等机械深加工使用。

混炼胶是由硅橡胶生胶加到双辊炼胶机上或密闭捏合机中逐渐加入白炭黑，硅油等及其它助剂反复炼制而成。

根据所加填料及助剂的不同，硅胶的性能也有所差异。主要表现在：物理性能（硬度，抗拉强度，伸长率，撕裂强度，收缩率，可塑性，比重）、电气性能、化学稳定性能（耐温，耐候，耐酸碱腐蚀）等方面。

混炼胶成型需要在硫化剂的作用下，施加一定的温度和压力（固态才需要，目的是为了防止产生气泡）。如HTV需要在165℃左右，LSR需要在140℃左右。

硅橡胶造粒机　硅橡胶造粒设备　硅胶造粒机　硅胶造粒设备

硅橡胶造粒机的加工工艺过程主要是解决塑性和弹性矛盾的过程，通过各种加工手段，使得弹性的橡胶变成具有塑性的塑炼胶，在加入各种配合剂制成半成品，然后通过硫化是具有塑性的半成品又变成弹性高、物理机械性能好的橡胶制品。

　　硅橡胶造粒机是通过压出机机筒筒壁和螺杆件的作用，使胶料达到挤压和初步造型的目的，压出工艺也成为挤出工艺。

　　压出工艺的主要设备是硅橡胶造粒机。

硅胶(Silica gel; Silica)别名:硅酸凝胶是一种高活性吸附材料，属非晶态物质，其化学分子式为mSiO2·nH2O;除强碱、氢氟酸外不与任何物质发生反应，不溶于水和任何溶剂，无毒无味，化学性质稳定。各种型号的硅胶因其制造方法不同而形成不同的微孔结构。硅胶的化学组份和物理结构，决定了它具有许多其他同类材料难以取代的特点:吸附性能高、热稳定性好、化学性质稳定、有较高的机械强度等。 硅胶根据其孔径的大小分为:大孔硅胶、粗孔硅胶、B型硅胶、细孔硅胶等。

乳化剂和颗粒改良剂体系，聚合体系组分的均化，搅拌速度，水与单体之比恰当等几个问题。1．3混合微悬浮法 该方法是将乳液法聚合制备的种子和采用微悬浮法聚合制备的种子混合后再进行微悬浮法聚合，其目的在于制备出大粒径，呈双峰分布的PVC糊树脂。由于在混合微悬浮聚合中采用了油溶性引发剂，氯乙烯单体微液滴较大，聚合反应在该条件下引发聚合，同时加入一代、二代种子，制备出的乳胶粒径不仅大，而且呈现大小粒径的双峰分布(这是PVC糊树脂的关键所在)。该方法具有以下特点 (1)聚合物一次投料，且不必均化或只需部分均化； (2)过程简单，针对乳液法而言，节省了连续补加乳化剂的工艺； (3)采用油溶性引发剂，其安全性高，特别是采用氧化还原体

电缆料造粒机型号，电缆料造粒设备厂销与配方介绍（规格）

 一、电缆料造粒机，电缆料造粒设备种类（规格）（. . .）可分为PVC电缆料造粒机机,低烟无卤电缆料造粒机,内外屏蔽电缆料造粒机,化学交联电缆料造粒机,硅烷交联电缆料造粒机,橡胶电缆料造粒机,CPE电缆料造粒机不同的电缆料造粒机,配置都有所不同.大致分为以下几种，经密炼机密炼的团状料经提升机，锥双喂料机，挤出机，切粒，冷却，筛分，终端料仓全部自动化，流水作业。

 二、电缆料造粒机，电缆料造粒设备种类（规格）物料密炼后能强制进入单螺杆，螺杆全称分散，无过分摩擦热。电缆料造粒机分散效果优异，主机电流小，节能环保。此机台用于PVC，CPE电缆料造粒机低烟无卤电缆料，内外屏蔽电缆料，氯化聚乙烯，功能母粒，热收缩料，PP+炭黑低烟无卤系列等塑胶原料的生产，电缆料造粒机包括主机，锥双强制入料，（. . .）电缆料造粒机模面热切等系统将密炼机撹好的原料经锥双挤入造粒机内，电缆料造粒机后经单螺杆挤出后切成粒子，公司也可根据客户要求设计机型，调试出高效能的机器，操作简单。

乳化剂和颗粒改良剂体系，聚合体系组分的均化，搅拌速度，水与单体之比恰当等几个问题。1．3混合微悬浮法    该方法是将乳液法聚合制备的种子和采用微悬浮法聚合制备的种子混合后再进行微悬浮法聚合，其目的在于制备出大粒径，呈双峰分布的PVC糊树脂。由于在混合微悬浮聚合中采用了油溶性引发剂，氯乙烯单体微液滴较大，聚合反应在该条件下引发聚合，同时加入一代、二代种子，制备出的乳胶粒径不仅大，而且呈现大小粒径的双峰分布(这是PVC糊树脂的关键所在)。该方法具有以下特点 (1)聚合物一次投料，且不必均化或只需部分均化； (2)过程简单，针对乳液法而言，节省了连续补加乳化剂的工艺； (3)采用油溶性引发剂，其安全性高，特别是采用氧化还原体