服装布料多层全自动裁床 全自动智能电脑裁床

下 面就法 国 L之 c tar 公司 的一款电脑裁床的构造 进行分析 (图 l ) 。 3 裁剪方式探 讨 电脑裁床按裁剪布料 的方式分为接触式与非接触式 ; 按裁剪头 的动力形式有机械刀 、 压 力水刀及激光刀 . 

( l) 压 力水切割: 切割精度较高 , 能**地 切割衣 片的圆角 、 尖角 , 切割速度快 , 但设备复杂 、 笨重 , 造价成本高 , 故障处理难 度大 , 而且 不能用于切割能吸水的布料 , 使用范 围有较多的局 限 性 。 法国 力克 70 年代有的产品 是压 力水 切割的 , 但后 来都不用 T 。 

(2 ) 激光 式切割: 材料适用 范围小 , 速度慢 , 且切割温度 , 光 束控难度大 , 造价成本高 , 耗材高 , 维护保养不易 .

(3) 机械刀片切割: 操作简单 , 速度快 , 易于维护 , 耗材低 , 但切割时难以处理 布料的回角 、 尖角 , 需进行让刀或二次进刀 , 效 率低且存在材料浪费 , 目前的服装裁床主要采用这种方式 . 

(4) 钢丝超声波振动切割: 该方法克服了划丝 、 飞沫 、 尖角 、 圆角等技术难题 , 同时汲取了机械行业 中线切割的优点 , 易于操 作 , 切割速度快 , 切割精度高 , 维护简单 、 设备体积较小 , 制造成 本低又减小了现在裁剪车间粉尘大的弊端 , 改善 了工作环境 , 是将 来发展的的趋势 . 4 裁床规格 、 造价探讨 可 以针对服装厂家 的生产规模设计不 同规格的服 装电脑裁床 . 对大型厂可 以设计功能强大 、 速度快 、 裁剪 厚度 可达 10 ) n m 、 造 价相对较高的裁床 , 造价能控制在 3 0 万元 以内; 对 中小型服装厂 可 以设计制造相对成本适中的裁床 , 裁床厚度可 小些 , 如 5肠n m 、 25 m m 等 , 造价在 巧 万元 以内; 对私人小作坊 、 专门制作样衣 的 企业 、 工作室可以设计制造裁剪单层布料的裁床 、 数控切割机或刻 绘机 , 造价在 2 万元以内 。 这样适用不同规模的企业开 发不同档次 的裁床 , 能更好地满足市场的需求 , 更具有市场竞争力 . 图 1 电 脑裁床的外观 

(l) 机器 支架 : 支架上表面 是裁剪平 台 , 长 .2 5 米 , 宽 2 .2 米 . 平台上放 置针床 , 下面安装 真空吸附装置 。 可以通过调节地脚 螺钉来调节裁剪平 台的高度和平 面度 .

(2 ) 真空吸附装置 : 利用变频控制吹气机 在针床上产生真空吸 布 , 压实布料 , 并将 布料 固定在针床 上 , 防止裁剪时移位 , 提高裁 剪精度 . 根据布料种类 , 有多种吸布方 式供选择 , 采用覆 片技术 , 极大的减少了漏气 。 

(3 ) 导轨: 精密 的滚轴丝杆导轨 , 带动 裁剪执行机构做平面二 维运动 . 长度方 向 ( X 轴方 向) 行程 2 .3 米 , 宽度方 向 ( Y 轴方 向) 行程 2 .2 米 。

(4 ) 裁剪执行机构 : a) 结构分析 : 电机 、 凸轮传动机构 、 刀 片 、 刀 片夹具 、 磨 刀装 置 、 压盘 (切 割时压布 料用 ) 。 b) 工 作原 理 : 电机的旋转运动通 过凸轮 传动机构 转化 为刀 片夹具 的上下运 动 . 从而带动刀 片做上下 切割运 动 . 凸轮电机每转一圈 , 刀片上下 运动一 次 . c) 刀 片上 下运动速度 分析: 已知 凸轮电机转速 为 =n 哭肠了m in , 刀 片上下运动行程 L = 5 0I n m , 刀片的上下运动速度为 V = n =L 48 耐5 . d) 刀 刃 方向可旋转调节 。 e) 当裁剪一定距离的布 料或进刀阻力较大时 , 就停 止裁剪 , 自动启动磨刀装置 。 

(5 ) 控制电路部分 : 通过 X 轴导轨 、 Y 轴 导轨 、 裁剪执行机 构上的 凸轮电机带动刀 片做三 维运动 。 裁剪时 , 根据 已经排好 的样 片进行路径规划 , 计算优化裁 剪路线 , 在裁剪过程中计算机上有实 时提示功能 , 随时显示出 目前 的刀位 , 裁剪路线 , 自动监控裁剪过 程 . 在裁剪时如果出现异常状况可以马上停机 , 并显示故障代码和 位置 , 同时启动计算机中断处理程序 , 保存相关信息 , 在排除故障 以后可 以在原中断点继续 , 可确 保裁床上的布料能够按照设计顺利裁剪完成 。

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