1、适用范围
本技术协议适用于供科特彼勒工程机械焊接结构用厚度不大于100mm 1E0577调质钢板。
2、引用文件
下列文件的中条款通过本标准的引用面构成本标准，凡是注明日期的引用文件，其随后的修订单或修订版不适用于本标准，凡不注明日期的应用文件，其**版本适用于本标准。
ASTM A6/A6M 热轧结构钢板、型钢、板桩和棒钢通用技术条件
A370 钢制品力学性能试验方法和定义
A751 钢制品化学分析方法、操作及定义
ASTM A673/A673M 结构钢冲击试验取样方法技术条件
GB/T247 热轧钢板和钢带验收、包装、标志和质量证明书的一般规定
GB/T6394 金属平均晶粒度的测定法
E112 平均晶粒度的测试方法
3、技术要求
3.1 牌号和化学成分
3.1.1 钢的牌号和化学成分应符合表1之规定
表1
规格 | 元素含量（%） | ||||||||||||
C | Si | Mn | P | S | Cr | Mo | V | B | Al | Ni | Ti | Ceq | |
≤40mm | 0.10-0.21 | 0.15-0.45 | 0.70-1.50 | ≤0.025 | ≤0.020 | ≤0.70 | ≤0.60 | ≤0.08 | 0.0005-0.006 | ≥0.015 | ≤0.70 | ≤0.060 | ≤0.50 |
>40-65mm | 0.10-0.21 | 0.15-0.45 | 0.70-1.50 | ≤0.025 | ≤0.020 | ≤0.70 | ≤0.60 | ≤0.08 | 0.0005-0.006 | ≥0.015 | ≤0.70 | ≤0.060 | ≤0.55 |
>65-100mm | 0.10-0.21 | 0.15-0.45 | 1.00-1.50 | ≤0.025 | ≤0.025 | ≤0.90 | ≤0.60 | ≤0.08 | 0.0005-0.006 | ≥0.015 | ≤0.70 | ≤0.060 | ≤0.61 |
3.1.2 Nb**含量不允许超过0.06%；Cu**含量不允许超过0.5%：除了C 允许有+/-0.01%的偏差，其余熔炼分析分析和成品分析成分应符合表1的规定，并在“质保书”中体现熔炼分析成分和成品分析。
3.1.3 熔炼成分【Pb】≤0.02%、【Sn】≤0.03%、【As】≤0.03%，并打印到质保书。【H】≤2ppm。
3.1.4 钛/氮比应控制在4以上，以保证有效期硼含量，不做判定条件。
3.2生产工艺要求：
3.2.1工艺流程：电炉/转炉→LF精炼→VD真空拖气→连铸→检查清理→轧制→（抛丸）→淬火+回火（原则上要求淬火后尽快回火）。
3.2.2钢板压缩比≥3:1
3.3 交货状态：淬火+回火
3.4 热处理要求
3.4.1加热过程中钢板组合完全奧氏体化.
3.4.2高温回火时，其回火温度≥620℃。
3.5力学性能
3.5.1 钢板力学性能应符合表2的规定
表2
规格 | 拉伸性能检验 | 布氏硬度检验HB | |||||||
Rpa MPa | Rm | A50% | |||||||
横向 | 纵向 | 上表面 | 厚1/4 | 厚1/2 | 厚3/4 | 下表面 | |||
≤65 | ≥620 | ≥690-895 | ≥16 | ≥18 | 229-285 | ||||
>65 | ≥14 | ≥16 | |||||||
3.5.2对于厚度≤20mm，采用大洛氏硬度HRC，要求如表3
表3
洛氏硬度检验 | ||||
上表面 | 厚1/4 | 厚1/2 | 厚3/4 | 下表面 |
20-30 | ||||
3.5.3取样及检验方法按A370执行。
3.5.4厚度<22mm钢板用板拉试样检测；对厚度≥22 钢板要求圆拉试样检测。
3.6显微组织：交货钢板断面从表层到中心显微组织要求：对于≤500mm钢板，组织应为****回火索氏体：对于>50mm厚板，可允许有极少量的非回火索氏体（典型如2%左右的贝氏体或贝氏体+铁索体存在）；并在质保书中显示回火索氏体。
3.7奧氏体晶粒度：按SATM E112 渗碳法检查并报出晶粒度，晶粒度要求≥5级。若没有渗碳检测时，可按GB/T6394 氧化法代替（晶粒度要求≥5级），每一炉检验一次。
Al≥0.020%可免测晶粒度。
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