结构岩棉板,耐火2小时结构岩棉复合保温板

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结构岩棉板,耐火2小时结构岩棉复合保温板是由各种材质的金属板作为面板，填充防火保温材料，通过智能化专用设备经过加热、粘合、固化一次成型的集保温、节能、装饰与一体的多功能外墙建筑板材。该板材工厂化生产，质量稳定，施工方便，一次操作完成，施工周期短，效率高。减少湿作业。表面层可以根据实际要求设计成各种花色及图形，美观大气，既可保温，又可装饰。特别适用于住宅、工业、公共建筑的外墙保温工程及现有建筑的节能改造，大幅度降低能耗。该款板材宽度及厚度可以根据使用要求定制，芯材层除了岩棉以外也可以更换玻璃棉、聚氨酯等不同的保温材料，满足不同的建筑物需求。

结构岩棉板,耐火2小时结构岩棉复合保温板特点：

1、该板材表面纹理有条形纹和三角纹两种，连接处分有拉缝和无拉缝。

2、面板采用暗钉式连接表面无外露螺钉，使建筑物拥有好的外观。

3、横铺板具有较高的抗弯承载力，使墙面具有更好的力学性能和保温性能，同时减少了对辅助钢结构结构的需要。

4、板面搭接设计紧密，防水性能佳，同时避免了冷桥现象的发生。 

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结构岩棉板,耐火2小时结构岩棉复合保温板规格参数：

标准宽度：1000mm（600mm、700mm、800mm、900mm等特殊宽度可定制）

长度：≤12000mm

钢板厚度：0.4mm-1.0mm

钢板材质：彩涂板、镀锌板、不锈钢板、铝镁锰板等

芯材：岩棉 玻璃棉 聚氨酯（可根据使用要求更换芯材）

芯材厚度：50mm、75mm、100mm、120mm、150mm（特殊厚度可定制）

岩棉容重：80kg/m3-- 160kg/m3 玻璃棉容重：60kg/m3 聚氨酯容重：40kg/m3

连接方式：隐藏式

重量：12kg/m2（以双面0.5mm彩涂板,50mm厚度60kg/m3岩棉芯材为例）

燃烧性能：A1级（聚氨酯B1级）

安装方式：螺钉隐藏

结构岩棉板,耐火2小时结构岩棉复合保温板十大产品性能：

（1）燃烧性能等级为A1级/A2级。

（2）两侧采用硬质聚氨酯发泡填充,中间为岩棉,双面为彩涂板。

（3）防火岩棉90度旋转,使岩棉纤维和板面成垂直状态。

（4）安装方式：螺钉隐藏型

（5）保温隔热：岩棉纤维细长柔韧，渣球含量较低。岩棉导热系数低(小于等于0.036w/m.k )，因而其具有保温效果。

（6）吸音降噪：岩棉是理想的隔音材料，大量的细长纤维形成了多孔结构，决定了岩棉是一种出色的吸音降噪材料,隔声量30dB，有效降低外界噪声。

（7）抗潮湿、憎水性：憎水岩棉产品的憎水率达到98%及以上，吸水率低，无毛细渗透,板与板之间独特的嵌合式节点，阻止了水的侵入；板的端部连接处，内部经封闭处理，保持良好的气密性。岩棉在相对湿度很大的环境下，体积吸湿率小于0.2%；按ASTM C1104方法测试，质量吸湿率小于1.1%。

（8）防火岩棉是不然性建筑材料防火材料，具有防火性能，尺寸非常稳定，在火灾中不会伸长、收缩或变形；耐高温，熔点高于1000℃；在火灾中不产生烟雾或燃烧液滴碎片；在火灾中不会释放有害环境的物质和气体。

（9）无腐蚀性：岩棉化学性质稳，对碳钢、不锈钢、铝等金属材料均无腐蚀。

（10）健康、环保：不会被腐蚀或 产生霉变、产生细菌。

结构岩棉板,耐火2小时结构岩棉复合保温板安装优势：

1、密封性能：聚氨酯双侧封岩棉夹芯板采用了流水线生产工艺，从而利用了聚氨酯产品优异的防水性克服了岩棉易吸水潮解的缺点，在物理性能上有效延长了产品的使用寿命。

2、美观性能：接口采用欧洲标准进行设计，外观线条流畅，接缝严密，强度可靠，板面平整美观。

3、刚度好：聚氨酯双侧封岩棉芯材与两层彩钢板经双履带、特殊胶水粘接成一个整体，共同工作，其整体刚度远胜于压型板夹岩丝棉(玻璃丝棉)的现场复合板材。墙面横铺板通过连接件与檩条固定后，增加了墙面的整体刚度，加强了墙面整体工作性能。选用岩棉/玻璃丝棉夹芯板，可采用较大檩距，一般可节省檩条用量1/3～2/3。

4、扣接方式合理：聚氨酯双侧封岩棉/玻璃丝棉墙面板采用暗扣隐藏式连接方法，避免了墙面板接缝漏水的隐患，同时节省了配件用量。

5、固定方法牢固合理：聚氨酯双侧封岩棉墙面板采用M6自攻螺丝与檩条固定，能有效抵抗台风等外力作用。自攻螺丝设置在墙面板两板接缝之间的位置，并采用特殊的防水构造，避免产生防水薄弱点。

6、安装周期短：聚氨酯双侧封岩棉夹芯板，由于现场无须二次加工，不仅可保持周围环境的整洁，不影响其它工序的正常进行，而且可以大大缩短板材的安装周期，墙面横装夹芯板的日平均安装面积达800～1200m2。

7、防划伤保护：聚氨酯双侧封岩棉夹芯板在生产时，可在表面粘贴专用PE不干胶保护膜，以避免运输及安装过程钢板表面涂层受到划伤或磨损。 

结构岩棉板,耐火2小时结构岩棉复合保温板安装方式：

1、依图面及现场实测尺寸进行放样（隔墙中心线）以两收边中心线与地面的交点弹出地轨中心线。应保证这四条线处在一个垂直面内，以保证以后安装之墙面的垂直。安装要整齐，接口处须补强修齐，每隔500mm—600mm击钉或螺丝固定于水泥天花板。

2、安装地轨时要先把门的安装位置预留，尚需注意地差问题。如地面高低差太多，须整平使其落差减少，不影响调整水平，每隔600mm以击打或螺丝固定地坪上

3、根据实际测量值切割收边，切割后边缘修齐。力求整齐一致，连接处要求无缝隙。与天及踢脚板接口处尤其注意，更要做到无缝隙。

4、由一侧开始安装彩钢板，依次安装，相连板间距12mm。隔板之间采用宽度12mm压条，标准单元墙板均可互换。

结构岩棉板,耐火2小时结构岩棉复合保温板广泛应用于钢结构厂房、电厂、电力设备公司、汽车展厅、水泥库房、钢结构办公室、机场候机楼、火车站、体育场馆等钢结构建筑。 

结构岩棉板,耐火2小时结构岩棉复合保温板厂家介绍不考虑地震作用的有吊车系统的厂房柱间支撑的设置：

对于有吊车系统的厂房，一般要设置上下两层柱间支撑（上柱支撑，下柱支撑），并且吊车梁可以代替刚性系杆（如果只设一层，平面外会有吊车的纵向刹车力作用在柱中间，对于钢柱本身不利）。 

1.上柱支撑的作用及布置原则——吊车梁以上的支撑，传递屋架(上、下弦)横向支撑传来的纵向风力和保证厂房的整体稳定及纵向刚度。布置原则：温度区段的两端和有下柱支撑的开间中。 

2.下柱支撑的作用及布置原则——吊车梁以下的支撑。作用：1）保证厂房的空间刚度；2）传递山墙风力；3）传递吊车纵向刹车力。布置原则：当有吊车时宜设在温度区段中部，或当温度区段较长（L＞90m）时宜设在三分点处，且间距不宜大于60米。注意在温度区段端部不宜设置下柱刚性支撑。为什么在温度区段端部不宜设置下柱刚性支撑？主要原因：下柱支撑布置在温度区段的中间（这在混凝土结构中有类似的规定，只是把柱间支撑换成了剪力墙），使厂房在温度变化时能够从支撑向两侧伸缩，以减小支撑，柱子与纵向构件的温度应力；而如果布置在温度区段端部，则限制了厂房的纵向变形。另外柱间支撑主要是提供厂房的纵向刚度，因计算时一般只计算横向平面，作为平面问题处理，但如果厂房有较大吨位吊车，其纵向刹车力较大，若在厂房端部设置落地支撑（上下都有），限制了厂房的纵向变形，在柱纵向产生的次内力就比较大，由于在计算柱子时没有考虑该内力，柱子设计将偏于不安全。综合以上两方面，宜在端部仅设置上柱支撑（对于有较大吊车的厂房，上柱截面通常比下柱截面小很多，上柱段的侧向刚度较小，不会因其上柱间支撑布置在两端而过分阻碍温度变形和引起过大的温度应力），把下柱支撑设在第二开间，在柱距内用吊车梁代替刚性系杆，值得注意的是柱距内的屋面应在抗风柱对应位置设刚性系杆，屋面横向支撑亦要设在第二柱距。系统的传力途径是：山墙处的水平荷载——刚性系杆——屋面横向支撑——柱间支撑——基础。 

3.柱间支撑采用的形式：

1）上柱支撑：通常采用张紧的十字交叉圆钢做支撑；对于厂房吊车为重级工作制，上柱支撑采用圆钢支撑,则容易松弛，即使是用花篮螺栓,也很难保证；并且吊车的重量会对上柱支撑的地震荷载计算产生一定的影响，综合考虑**采用常见的单角钢十字交叉支撑。

2）下柱支撑（刚性支撑）：下柱支撑一般采用十字交叉单片支撑（单个角钢或两个角钢组成的T型截面）；对于起重量大于16吨的厂房宜采用双片支撑（采用不等边角钢以长边与柱翼缘相连，两片支撑之间以附加系杆相连，也可以是两个槽钢，H型钢，钢管）等型钢组成格构式十字交叉刚性支撑（截面大小由支撑承受的平面内荷载决定）。 

4.设计的原则：

1）支撑主要承受的荷载：上柱支撑主要承受风荷载，下柱支撑除承受风力荷载以外，还承受吊车的纵向水平荷载。

2）杆件截面必须满足长细比和计算求得的内力要求。

3）十字交叉支撑，宜按一拉一压进行计算，计算简图。