2 工作原理
由箱体、滤袋、除尘笼、引风机、高压储气罐等组成（详见 5.1 图示）。含尘气体由进风口进入除尘器箱体内，细小尘粒由于滤袋的多种效应作用，被滞阻在滤袋外壁，净化后的气体通过滤袋上箱体出风口排出。随着使用时间的增长， 滤袋表面吸附的粉尘增多，滤袋的透气性减弱，使除尘器阻力不断增大；为保证除尘器的阻力控制在限定的范围之内，由脉冲控制仪发出信号，循序打开电磁脉冲阀，使气包内的压缩空气由喷吹管各喷孔喷射到滤袋，造成滤袋急剧膨胀，由于反向脉冲气流的冲击作用很快消失，滤筒又急剧收缩，这样使积附在滤袋外壁上的粉尘被清除，落下的灰尘进入下箱体。
3 日常保养与维护
3.1.1设备运行中，应设专人进行管理，并做好运行记录。
3.1.2管理人员应熟悉除尘器原理、性能、使用条件，并掌握运行参数的调整和设备维修方法。
3.1.3定期对设备上需润滑部件补充润滑油，经常检查除尘器脉冲清灰系统是否正常喷吹，如不正常则着重检查脉冲阀膜片、电磁阀有无失灵或损坏， 并应及时维修或更换。
3.1.4脉冲阀如发生故障，应及时排除，如内部有杂质、水份等异物应及时清理，膜片损坏应及时更换。
3.1.5定期检查脉冲除尘器密封情况，如发现漏气，应及时更换密封。
3.1.6根据设备运行阻力的变化、波动，定期检查设备的运行是否正常。
3.1.7滤袋为易损件，使用者应定期检查滤袋的工作情况并根据滤袋的损坏程度考虑及时更换。
3.1.8定期检查气路系统、排灰系统工作情况，发现异常并及时排除。
3.1.9根据压缩空气系统中油水分离器积水情况，定期排放积水。
3.1.10停机应在工艺系统停止后，保持除尘器和排风机继续工作一段时间， 以除去设备中的潮气和粉尘，同时在除尘器停止工作之前，必须反复进行清灰，卸灰操作。
3.1.11每天对各仓室压力阀、气缸和进、出风阀门的操作进行一次循环检查。
3.12每周对整个清灰循环系统进行观察，确认清灰循环系统、进、出风阀门的操作是否正常。
3.1.13每月对所有的进、出风阀门、控制器、电磁阀、行程开关、电机和设备按其操作功能进行详细检查。
4 常见故障原因分析及处理方法
故障异常现 象 | 原因 | 排除方法 |
灰斗粉尘不能排出 | 1、下灰口粉尘堵塞 2、下箱体内粉尘拱塞 3、 输灰系统故障 | 1、清理堵塞粉尘 2、清除积灰拱塞 3、检查输灰系统 |
阻力异常上 升，高阻力报警 | 1、清灰不良 2、粉尘湿度大、糊袋、板结 3、脉冲阀不工作或损坏 4、气包压力降低 | 1、检查清灰机构 2、调整烟气性质 3、更换脉冲阀 4、检查压缩空气管路、气包是否漏气，减压阀刻度， 提高气包压力 |
阻力太低 | 1、清灰间隔太短 2、滤袋破损 | 1、增加清灰间隔 2、检查并更换滤袋 |
无压缩空气 | 1、空压机故障 2、压缩空气管路堵塞或漏气 | 1、检查空压机 2、检查压缩空气管路排除故障 |
出口湿度显著增加 | 1、滤袋破损 2、滤袋口与花板之间漏气 3、掉袋 | 1、更换滤袋 2、重新安装滤袋 3、重新安装滤袋 |
脉冲阀关不 住 | 1、电磁阀不能关闭 2、膜片上垫片松脱漏气 | 1、检修或更换脉冲阀 2、更换膜片 |
脉冲阀打不开 | 1、控制系统无信号 2、电磁阀失灵或排气孔被堵 3、膜片破损 4、脉冲阀线圈烧坏 | 1、检修控制系统 2、检修或更换脉冲阀 3、更换膜片 4、更换脉冲阀线圈 |
脉冲阀喷吹无力 | 1、大膜片上节流孔过大或膜片上有砂眼 2、脉冲阀排气孔部分被堵 3、控制系统输出脉冲宽度过窄 | 1、更换膜片 2、疏通排气孔 3、调整脉冲宽度 |
脉冲阀不动作或漏气 | 1、接触不良或线圈断路 2、阀内有脏污 3、弹簧、橡胶件失去作用或损坏 | 1、调换线圈 2、清洗脉冲阀 3、更换弹簧或橡胶件 |
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