工程机械用高强度热连轧钢板及钢带

1 范围

本标准规定了工程机械用高强度热连轧钢板及钢带的尺寸、外形、技术要求、检验和试验、包装、   标志及检验文件等。

本标准适用于宝ft钢铁股份有限公司生产的工程机械用高强度热连轧钢板及钢带。

2 规范性引用文件

下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文   件。凡是不注日期的引用文件，其**版本（包括所有的修改单）适用于本文件。

GB/T 222－2006 钢的成品化学成分允许偏差GB/T 223 钢铁及合金化学分析方法

GB/T 228.1 金属材料 拉伸试验 第 1 部分：室温试验方法GB/T 232 金属材料 弯曲试验方法

GB/T 229 金属材料 夏比摆锤冲击试验方法

GB/T 2975 钢及钢产品 力学性能试验取样位置及试样制备

GB/T 4336 碳素钢和中低合金钢 多元素含量的测定 火花放电原子发射光谱法(常规法) GB/T 8170 数值修约规则与极限数值的表示和判定

GB/T 20066 钢和铁 化学成分测定用试样的取样和制样方法

GB/T 20123 钢铁 总碳硫含量的测定 高频感应炉燃烧后红外吸收法(常规方法) GB/T 20125 低合金钢 多元素含量的测定 电感耦合等离子体原子发射光谱法Q/BQB 300 热连轧钢板及钢带的包装、标志及检验文件的一般规定

Q/BQB 301 热连轧钢板及钢带的尺寸、外形、重量及允许偏差

3 分类和代号

3.1 牌号表示方法

交货状态为控轧或控轧加回火时，钢的牌号由宝钢股份中“宝”的拼音字母首位“B”、结构用“Structural” 英文首位字母“S”、规定最小屈服强度（单位MPa）的数值、交货状态控轧和冷成形的英文字母“MC”以及质量等级组成。质量等级中“J”表示最小冲击吸收能量要求为27J，质量等级中“K”表示最小冲击吸收能量要求为40J，“2”和“4”分别区分－20℃和－40℃冲击韧性。

3.2 钢板及钢带的牌号、公称厚度、表面处理方式、交货状态、产品类别及用途如表 1 所示。

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表 1

4 订货所需信息

4.1 订货时用户须提供下列信息：

a) 本企业标准号；

b) 产品类别；

c) 牌号及交货状态；

d) 规格及尺寸（厚度、宽度、不平度）精度级别；

e) 边缘状态；

f) 用途；

g) 检验文件类型。

4.2 订货合同中的省略事项

未说明尺寸精度时，除非本标准另有规定否则以普通精度交货。未说明边缘状态时，钢带以不切边   状态交货，钢板以切边状态交货。

5 尺寸、外形、重量及允许偏差

5.1 钢板纵向不平度应不大于 5mm/m，全长不平度不大于 10mm。钢板及钢带的其他尺寸、外形、重量及允许偏差应符合 Q/BQB 301 的规定。

5.2 如需方对厚度精度有更高要求时，订货时可选择 Q/BQB 301 中表 4 给出的**精度 PT.C。

6 技术要求

6.1 牌号及化学成分

6.1.1 钢的牌号及化学成分（熔炼分析）应符合表 2 的规定。

6.1.2 钢的成品化学成分允许偏差应符合 GB/T 222 的规定。

6.2 冶炼方法

钢板及钢带所用的钢为氧气转炉冶炼的镇静钢。

6.3 交货状态

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钢板及钢带的以控轧或控轧加回火状态交货。

表 2

6.4 力学性能和工艺性能

6.4.1 钢板及钢带的力学性能和工艺性能应符合表 3 的规定。

表 3

6.4.2 弯曲试验后，试样的外表面不得有肉眼可见的裂纹。

6.4.3 冲击试验仅适用于厚度大于等于 6mm 的产品。对厚度大于等于 12mm 的产品进行冲击试验时，应采用 10.0mm×10.0mm×55mm 标准试样，其试验结果应满足表列的规定值；对厚度大于等于 6mm 且小于12.0mm 的钢板进行冲击试验时，应采用 7.5mm×10.0×55mmmm 或 5.0mm×10.0mm×55mm 辅助试样，其

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试验结果分别不小于表列规定值的 75%或 50%。

6.4.4 冲击试验结果按一组 3 个试样的算术平均值进行计算，允许其中有 1 个试验值低于规定值，但不应低于规定值的 70%，否则，应从同一抽样产品上再取 3 个试样进行试验，先后 6 个试样试验结果的算术平均值不得低于规定值，允许有 2 个试样的试验结果低于规定值，但其中低于规定值 70%的试样只允许有一个。

6.5 表面质量

6.5.1 钢板及钢带表面不得有裂纹、结疤、折叠、气泡和夹杂等对使用有害的缺陷，钢板及钢带不得有分层。

6.5.2 钢板及钢带表面允许有深度（或高度）不超过钢板厚度公差之半的麻点、凹凸面、划痕等轻微、   局部的缺欠，但应保证钢板及钢带允许的最小厚度。

6.5.3 对于钢带，由于没有机会切除带缺陷部分，所以钢带允许带有缺陷交货，但有缺陷的部分不得超过每卷总长度的 5％。

6.5.4 如需方对表面质量有特殊要求，经供需双方协商并在合同中注明。

7 检验和试验

7.1 钢板及钢带的外观用肉眼检查。

7.2 钢板及钢带的尺寸和外形应用合适的测量工具检查。

7.3 检验文件类型在选用规定的检验和试验时，应符合 7.4～7.6 条款规定。

7.4 每批钢板及钢带所需检验项目、试样数量、取样方法、试验方法应符合表 4 的规定。

表 4

7.5 取样频率

7.5.1 化学成分分析的取样频率

按炉对化学成分进行熔炼分析。

7.5.2 力学性能和工艺性能的取样频率

钢板及钢带应按批验收，每批应由重量不大于 70t 的同炉号、同牌号、同厚度、同交货状态的钢板或钢带组成。

注:经供需双方协商,可另外确定检验批重量。

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7.6 复验

7.6.1 如有某一项试验结果不符合标准要求，则从同一批中再任取双倍数量的试样进行该不合格项目的复验。

7.6.2 复验结果（包括该项目试验所要求的所有指标）合格，则整批合格。复验结果（包括该项目试验所要求的所有指标）即使有一个指标不合格，则复验不合格。

7.6.3 如复验不合格，则已做试验且试验结果不合的单件不能验收，但该批材料中未做试验的单件可逐件重新提交试验和验收。

8 包装、标志和检验文件

钢板及钢带的包装、标志和检验文件应符合 Q/BQB 300 的规定。

9 数值修约规则

数值判定采用修约值比较法，数值修约应符合 GB/T 8170 的规定。