奥地利北欧化工 BorSafe ME3440-D MDPE 可回收专卖

奥地利北欧化工 BorSafe ME3440-D MDPE 可回收介绍：

6系列：6130 30%GF 高抗冲 耐温300度、6130L 30%长玻纤 耐温280度、6330 30%矿物加强 高抗冲 耐温275度国外生产商：住友、宝理塑料、东丽等

因能忍受一些高温高压的极端环境，未来数年，PEEK、PMMA、TPV、TPO等工程塑料将成为市场上抢手的汽车零部件生产原料。GrandViewResearch研究员AnshumanBahuguna说道。业内人士称，当前车用塑料行业正在历经发展高峰期。未来的高性能聚合物质量将会更加轻便、抗冲击性及耐热性能也会更加强大。报告指出，在众多不同种类的材料中，工程塑料依旧具有很强的市场竞争力。近年来，碳纤维增强型塑料(CFRP)以及其他一些新材料在汽车生产领域的应用范围正在不断扩大。

特种塑料主要种类有：聚芳酯、聚苯酯、聚砜、聚芳砜、聚醚砜、聚酰亚胺、聚醚酰亚胺、聚酰胺酰亚胺、聚苯、聚醚醚酮、聚醚酮、液晶高分子、热塑性氟塑料、增强塑料和泡沫塑料等。

奥地利北欧化工 BorSafe ME3440-D MDPE 可回收性能：

塑胶原料属于无定形聚合物，无明显熔点。由于其牌号品级繁多，在注塑过程中应按品级的不同制订合适的工艺参数，一般在160℃以上，240℃以下即可成型。因为温度过高，有破坏塑胶原料中橡胶相的倾向，而且在250℃以上开始出现分解。在成型过程中、塑胶原料热稳定性较好，可供选择的范围较大，不易出现降解或分解。而且塑胶原料的熔体粘度适中，其流动性比聚氯、聚碳酸酯等要好，而且熔体的冷却固化速度比较快，一般在5?15S内即可冷固。塑胶原料的流动性与注射温度和注射压力都有关系，其中注射压力稍敏感些。为此，在成型过程中可从注射压力人手，以降低其熔体粘度，提髙充模性能。塑胶原料因组分的不同，吸水及粘附水的性能各异，其表面粘附水及吸水率在0.2?0.5%有时可达0.3?0.8%之间，为了得到较为理想的制品，在成型前作干燥处理，使含水量降至0.1%以下。否则制件表面将会出现气泡、银丝等疵病。2．自润性、耐摩擦性好。塑胶原料具有很好的自润性，摩擦系数小，从而，作为传动部件其使用寿命长。

塑料数量大，比较干净，易回收。混合物通过加相扩散剂(混容剂)可大大改善材料的性能。通过加稳定剂(抗氧剂、光稳定剂)，可较大幅度地改善混合物、单组分聚合物材料的性能，对PP来说，用二壬基碳酰胺镍或锌(nickelorzincdinonyldithiocarbamate)效果较好。接在聚合物上的稳定剂也能很好地稳定聚合物混合物。直接利用在英国，现时有42家公司进行PP回收，每年总共回收约25kt的PP废料。

公司主要以特种化工材料为优势产品，并长期经营PA6/66系列，PPS系列，POM系列,PMMA系列,P系列,PC等系列,各系列1000多个型号，公司主要服务于改性公司以及塑胶制品工厂，我们提供优质的货源以及专业的服务，并可以做人民币-美金结算。

奥地利北欧化工 BorSafe ME3440-D MDPE 可回收应用：

难燃性具有自熄性，不添加任何阻燃剂即有优异的难燃性，可达UL94V—0级（0.46mm）应用范围

特种材料具有耐高温、高机械强度、耐化学品，尺寸稳定、阻燃、耐磨、抗冲击等特性。通过增强改性后可以提供物理性能和耐热性，增加材料有玻璃纤维、金属纤维、碳纤维等。

使用塑料可以减轻零部件约40%的重量，同时其成本也可以大幅度降低;在安全性能方面，塑料杠由于具有更好的弹性和吸收撞击能力，在一定程度上比金属杠更容易起到保护行人的作用;而据杜邦的研究，塑料在减少摩擦力方面同样卓效显著。在未来，塑料在轻量化的应用比例会进一步提升，预计到2020年塑料的使用量将达到50%，现在，德国、美国、日本等国的汽车塑料量达到10%-15%，按照一辆小型车的重量大约为1.5吨，每年平均生产5000万辆新车为标准，至2020年塑料需求量将是十分巨大。

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奥地利北欧化工 BorSafe ME3440-D MDPE 可回收特性：

精细粉末品级的塑胶，如KYNAR 500 塑胶以及HYLAR 5000 塑胶，可以用于制造高端金属涂料。这种涂料具有极高的光泽度以及色泽稳定性。在世界各地许多建筑中，比如马来西亚的双峰塔以及的台北101，都可以发现这种涂料的身影。商用建筑以及住宅的铺金属屋面也可用到这种涂料。在很高的交变应力的作用下具有很好的抗疲劳性，并且有长期的耐负荷性，耐磨性好。有极好的阻燃性，有自熄性，

pe全自动塑料颗粒机主要用于、加工废旧塑料薄膜(工业包装膜、农业地膜、大棚膜、啤酒包、手提袋等)、编织袋、农用方便袋、盆、桶、饮料瓶、家具、日常用品等大部分常见的废旧塑料，pe塑料颗粒机特点：1.所有回收塑料经分类和破碎清洗后不需甩干或烘、晒干，即可生产，干湿两用。2.从原料破碎、清洗、进料到制成颗粒均为自动化。3.充分利用高压摩擦不间断升温系统，自动加热生产，避免了连续加热，省电节能。4.pe塑料颗粒机机电分离，操作更简单，使用更安全。

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