1米宽纯岩棉横装板,800宽聚氨酯封边岩棉板

福源来生产1米宽纯岩棉横装板,800宽聚氨酯封边岩棉板，转角板，冲孔彩钢吸音岩棉夹芯板，聚氨酯封边彩钢板夹芯板，聚氨酯冷库板等隐藏承插企口式外墙复合板，吊顶板等装饰保温一体材料。

1米宽纯岩棉横装板,800宽聚氨酯封边岩棉板采用高品质的镀锌或镀铝锌彩色涂层钢板为面板，防腐、抗老化性能；岩棉90度翻转的新型生产工艺，使之与钢板成垂直状，大大增加了抗压强度；粘结浇水为国际知名跨国公司开发或国内知名品牌，粘结性能好。两侧距端部各有50mm宽采用pu聚氨酯封边，以保证良好的气密性、水密性。

1米宽纯岩棉横装板,800宽聚氨酯封边岩棉板由彩钢板放卷压型，岩棉送料，聚氨酯发泡，双履带成型，冷却切割等自动化生产而成的新型岩棉夹芯板；即保留了传统彩钢岩棉夹芯板的防火，环保，又聚集了聚氨酯的防水，保温性能，是一种新型的聚氨酯岩棉夹芯板材，具有了防火，环保，防水，保温，装饰等性能。

1米宽纯岩棉横装板,800宽聚氨酯封边岩棉板由无锡福源来提供，金属面聚氨酯封边岩棉夹芯板是将上下两层金属板材分别压型，胶枪喷涂双组分胶水在金属板材内面，两边聚氨酯封边，中间填充岩棉芯材，通过双履带机固化定型，后定尺切割生产而成的聚氨酯封边岩棉夹芯板。具有防火优，重量轻，外观美，保温强，承重好，工期短等多重优点。

1米宽纯岩棉横装板,800宽聚氨酯封边岩棉板产品参数：

1、聚氨酯封边岩棉板两面可采用彩涂板、镀锌、不锈钢等净化特定材质。

2、芯材可采用岩棉、玻璃棉，聚氨酯，硅酸铝棉或玻镁棉。也可根据客户要求制作特殊芯材、特殊规格的板材。

3、产品具有表面美观、防水、隔音、保温、防火、安装方便等优点。

4、板材规格长度:可根据客户的需求（一般≤9000mm）。

5、宽度:标准板:1000mm，厚度:50mm、75mm、100mm、150mm、200mm亦可定做。 

6、非标准产品可任意规格定制。

1米宽纯岩棉横装板,800宽聚氨酯封边岩棉板八大优点:

1、立面美观：螺钉隐藏式节点设计，板面平整度高，烤漆涂层色彩丰富，色泽度持久。 

2、保温节能：高容重芯材使保温性能更佳（岩棉芯材容重≥120kg/m3，玻璃棉容重≥64kg/m3）。 

3、隔音性好：隔音性好，有效降低外界的噪声。 

4、水密性/气密性：企口两侧采取硬质聚氨酯发泡填充，增强整体强度，企口变形渗水。 

5、坚固耐用：强度高，持久稳固。 

6、防火性能好：经防火建筑材料质量监督检测中心检测，各项招标达到B1级。

7、自重轻：6~14千克每立方米。安装方便、灵活、不需大型起吊设备，施工周期短，综合造价低。

8、承载能力高：具有强度高，刚度大的特点，既能作承重结构又能作围护结构。

1米宽纯岩棉横装板,800宽聚氨酯封边岩棉板销售区域： 

安徽省地级市：合肥、宿州、淮北、阜阳、蚌埠、淮南、滁州、马鞍山、芜湖、铜陵、安庆、黄山、六安、池州、宣城、亳州。县级市：界首、明光、天长、桐城、宁国、巢湖。 

江苏省地级市：南京、徐州、连云港、宿迁、淮安、盐城、扬州、泰州、南通、镇江、常州、无锡、苏州。县级市：江阴、宜兴、邳州、新沂、金坛、溧阳、常熟、张家港、太仓、昆山、如皋、海门、启东、东台、高邮、仪征、扬中、句容、丹阳、兴化、泰兴、靖江。 

浙江省地级市：杭州、宁波、湖州、嘉兴、舟山、绍兴、衢州、金华、台州、温州、丽水。县级市：建德、慈溪、余姚、奉化、平湖、海宁、桐乡、诸暨、嵊州、江山、兰溪、永康、义乌、东阳、临海、温岭、瑞安、乐清、龙泉。

1米宽纯岩棉横装板,800宽聚氨酯封边岩棉板安装事项： 

1.墙板开洞 

本项目的设备管道接入室内时，需在金属墙板上开洞，为了保证开洞的质量和金属墙面的美观，需有墙板开洞需求的单位及时告知我司现场技术人员，并提供需开孔洞之尺寸和位置，可在工厂预制或在现场采取特殊措施解决此事宜，保证施工有序、高速地进行。 

2.门窗安装 

需与门窗包商事先确定门窗型材的规格形式，以保证安装的准确性。为了在构造上解决漏水隐患，根据设计提供的窗（门）收边先于墙板安装，因此需门窗包提早确定相关事宜。 在此过程中，指定专门的设计、技术人员主动与门窗包联络，持续沟通，可按照固定底座安装、金属墙板安装、收边安装三个主要分项阶段，长度受限，紧凑效果不是很好，裂缝现象难解决等问题。 

3.屋面避雷带安装 

女儿墙上的避雷带需采取一定的措施，避免直接穿透女儿墙盖帽收边，及时和相关包商商榷节点的处理方式，并以本工程之设计图及各种施工规范为基准。 

4.交叉作业 

交叉作业过程中，需和其他分包商加强沟通，以保证安全及成品保护；合理布置各工序之间的搭接施工，合理配置劳动力、设备，合理安排材料采购及进场计划，严格控制施工总进度及关键节点工期。 

1米宽纯岩棉横装板,800宽聚氨酯封边岩棉板广泛应用于钢结构厂房、电厂、电力设备公司、汽车展厅、机场候机楼、火车站、体育场馆等钢结构建筑。 

1米宽纯岩棉横装板,800宽聚氨酯封边岩棉板厂家介绍钢结构网架的整体安装法

整体安装法就是先将网架在地面上拼装成整体，然后用起重设备将其整体提升到设计位置上加以固定。

这种施工方法不需高大的拼装支架，高空作业少，易保证焊接质量，但需要的起重量大的起重设备，技术较复杂。

因此，此法对球节点的钢网架（尤其是三向网架等杆件较多的网架）较适宜。

根据所用设备的不同，整体安装法又分为多机抬吊法、拔杆提升法、千斤顶提升法及千斤顶顶升法等。

1.多机抬吊法

此法是用于高度和重量都不大的中、小型网架结构。安装前先在地面上对网架进行错位拼装作业（即拼装位置与安装轴线错开一定距离，以避开柱子的位置）。然后用多台起重机（多为履带式起重机或汽车式起重机）将拼装好的网架整体提升到柱顶以上，在空中移位后落下就位固定。

（1）网架拼装 

为防止网架整体提升时与柱子相碰，错开的距离取决于网架提升过程中网架与柱子或柱子牛腿之间的净距，一般不得小于10～l125px，同时要考虑网架拼装的方便和空中移位时起重机工作的方便。需要时可与设计单位协商，将网架的部分边缘杆件留待网架提升后再焊接，或变更部分影响网架提升的柱子牛腿。

钢网架在金属结构厂加工之后，将单件拼成小单元的平面桁架或立体桁架运到工地，工地拼装即在拼装位置将小单元桁架拼成整个网架。网架拼装的关键，是控制好网架框架轴线支座的尺寸（要预放焊接收缩量）和起拱要求。

网架焊接主要是球体与钢管的焊接。一般采用等强度对接焊，为安全起见，在对焊处增焊6～8mm的贴角焊缝。管壁厚度大于4mm的焊件，接口宜作成坡口。为使对接焊缝均匀和钢管长度稍可调整，可加用套管。拼装时先装上、下弦杆，后装斜腹杆，待两榀桁架间的钢管全部放入并矫正后，再逐根焊接钢管。

（2）网架吊装

这类中、小型网架多用四台履带式起垂机（或汽车式、轮胎式起重机）抬吊，亦有用俩台履带式起重机或一根拨杆吊装的。

如网架重量较小，或四台起重机的起重量都满足要求时，宜将四台起重机布置在网架俩侧，这样只要四台起重机同时回转即完成网架空中移位的要求，多机抬吊的关键是各台起重机的起吊速度一致，否则有的起重机会超负荷，网架受扭，焊缝开裂。为此，起吊前要测最各台起重机的起吊速度，以便起吊时掌握。

当网架抬吊到比柱顶标高高出750px左右时，进行空中移位，将网架移至柱顶以上。网架落位时，为使网架制作中线准确地与柱顶中线吻合，事先在网架四角各拴一根钢丝绳，利用倒链进行对线就位。

2. 拔杆提升法 

球节点的大型钢管网架的安装，我国目前多用拔杆提升法。用此法施工时，网架先在地面上错位拼装，然后用多根独脚拔杆将网架整体提升到柱顶以上，空中移位，落位安装。

（1）空中移位原理 

空中移位是此法的关键。空中移位是利用每根拔杆两侧起重滑轮组中的水平力不等而使网架水平移动。

网架在空中移位时，要求至少有两根以上的拔杆吊住网架，且其同一侧的起重滑轮组不动，因此，在网架空中移位时只平移而不倾斜。由于同一侧滑轮组不动，所以网架除平移外，还产生可以控制圆周运动，而使网架产生少许的下降。网架空中移位的方向，与拔杆的布置有关。

（2）起重设备的选择与布置

起重设备的选择与布置是网架拨杆提升施工中的一个重要问题。内容包括：拔杆选择与吊点布置、缆风绳与地锚布置、起重滑轮组与吊点索具的穿法、卷扬机布置等。

网架吊点的布置不仅与吊装方案有关，还与提升时网架的受力性能有关。在网架提升过程中，不但某些杆件的内力可能会超过设计时的计算内力，而且对某些杆件还可能引起内力符号改变而使杆件失稳。因此，应经过网架吊装验算来确定吊点的数量和位置。不过，在起重能力、吊装应力和网架刚度满足的前提下，应尽最减少拔杆和吊点的数量。

缆风绳的布置，应使多根拔杆相互连成整体，以增加整体稳定性。每根拔杆至少要有6根缆风绳，缆风绳要根据风荷载、吊重、拔杆偏斜、缆风绳初应力等荷载，按最不利情况组合后计算选择。地锚亦需计算确定。

起重滑轮组的受力计算可按照实际受力情况进行，根据计算结果选择滑轮的规格。

卷扬机的规格，要根据起重钢丝绳的内力大小确定。为减少捉升差异，尽最采用相同规格的卷扬机。

（3）轴线控制

网架拼装支柱的位置，应根据已安装好的柱子的轴线**量出，以消除柱子按装时轴线误差的积累。

（4）拔杆拆除

球节点的大型钢管网架的安装，我国目前多用拔杆提升法。用此法施工时，网架先在地面上错位拼装，然后用多根独脚拔杆将网架整体提升到柱顶以上，空中移位，落位安装。

3.电动螺杆提升法

电动螺杆提升法与升板法相似，它是利用升板工程施工使用的电动螺杆提升机，将在地面上拼装好的钢网架整体提升至设计标高。此法的优点是不需大型吊装设备，施工简便。用电动螺杆提升机提升钢网架，只能垂直提升不能水平移动。为此，设计时要考虑在两柱之间设托梁，网架的支点落在托梁上。

由于网架提升时不进行水平移动，所以网架拼装不需错位，可在原位进行拼装。