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  化学泥浆（旋挖钻机专用聚合物泥浆粉）

  化学聚合物泥浆可加快钻孔施工速度，保护环境，节约能源，是传统粘土

及膨润土造浆钻孔施工等无法比拟的，它在孔壁上形成网状结构而且还具

有粘度高加快沉渣快速沉淀，进而提高了桩基的摩擦力，最终确保钻孔的

质量。 

（1）使用简单：采用“（化学聚合物泥浆+清水+碱)”方便现场配置操作

。

（2）钻孔**：通过化学聚合物泥浆的使用，减少清孔时间及浇注用混凝

土量，减少了塌孔及沉渣厚度，使得施工中桩基孔径更加准确，还可以节

约成本。

（3）成孔速度快：化学聚合物泥浆含砂率低，能加速钻削砂子速凝沉淀，

可以自行清洁，与混凝土自行分离，成孔后一般不需要二次成孔，节省人

工并能保证沉渣厚度减少清孔时间，同时钻头与钻杆不附着泥浆和泥沙，

增大了机械的使用寿命。

（4）提高桩基承载力与摩擦力：桩低沉渣厚度减少从而提高了桩基基低的

承载力，而孔壁泥浆层又增加了桩基的摩擦力。

（5）节能环保：化学聚合物泥浆因为非常容易降解，所以重复使用率高，  

对钢筋混凝土无侵蚀性又能减少能源损耗并且有利于文明施工。  

 一、空压机造浆法 

1、施工准备：挖一个泥浆池，根据用量确定泥浆池的大小，并在池边安装

好泥浆泵和空气压缩机，周边做好防护。 

化学泥浆（泥浆粉）造浆池

空压机

2、将清水注入泥浆池后，用20%氢氧化纳（又名烧碱、火碱或片碱）溶液

调节水的PH值在8-10之间，用空压机搅拌均匀（搅拌时间为10-20分钟）

用20%氢氧化纳（又名烧碱、火碱或片碱）溶液调节水的PH值在8-10之间

3、将循环泵打开，进行自循环后，通过泵出水管口加入本产品化学泥浆（

泥浆粉），要求慢慢均匀加入，首次使用时一般采用最大量使用，加量为

万分之五（既100立方水中加入本产品50KG，后用空压机搅拌10分钟，用工

程漏斗测定溶液的黏度到22秒左右即可满足一般工程地质。（一般情况下

手感稍有粘度起线丝状即可，特殊地质根据实际情况而定）。将循环泵打

开，进行自循环后，通过泵出水管口加入本产品，要求慢慢均匀加入

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若黏度高于22秒，可直接加水稀释：若黏度小于22秒，可能是由于搅拌时

间不够，需延长搅拌时间，如果仍达不到黏度，可打开循环泵自循环后通

过出水口补充本产品，并再用空压机搅拌继续搅拌，直至满足条件。

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、在钻进过程中，如果含砂层较多，要提前准备好足够量的化学泥浆（泥

浆粉），并在钻进过程中不断补充泥浆，保持钻进液面，确保地层压力平

衡。

6、钻进完成后，停15-40分钟后，(根据孔深决定时间)用钻机打捞一次沉

降下去的砂子等杂质，不要控浆。然后下放钢筋笼和混凝土导管，一般情

况下都能达到灌注桩要求的含砂量和沉砂量，个别地层可能会出现沉砂量

较多的情况，就可以在下钢筋笼之前多捞两次，以确保下完钢筋笼和导管

后沉渣达标。

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灌桩完后，返回的泥浆需要求其黏度，如果黏度低于20秒，可以打开循环

泵自循环后通过出水口补充本产品，并用空压机不停搅拌，直至满足条件

。同时，在另外一个泥浆池中配制新的泥浆，以满足下一个桩钻孔所用。

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孔内直接造浆法 经过多年现场实际应用，一些项目因场地条件等原因不具

备空压机造浆法施工，为了保证泥浆质量和减少造浆时间等，我公司特研

发速溶型奈普顿旋挖钻机专用化学泥浆（泥浆粉）。此材料在项目使用中

极大的减少泥浆制备时间，提高了施工效率。

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1、在钻孔前提前准备好化学泥浆（泥浆粉），根据地层情况计算出总用量

和施工每米的平均用量。

2、做一个加料斗，能使材料和片碱充分融化不结块。

3、在护筒内先进行泥浆的配制，护筒内配制用量为平均用量的1.5——2倍

。在钻进到护筒底部以下3M后，加量按照平均用量添加即可。

4、在正常施工时，造浆要专人负责，保证泥浆液面高度。添加化学泥浆（

泥浆粉）时间、次数和重量严格按照计算的平均量配制。

5、在钻孔至将近设计孔深3-5米时，可停止添加化学泥浆（泥浆粉）。

6、如遇砂层卵石层过大、孔壁不稳定、漏浆量过大时，根据水量适当调整

材料用量。