AH-1080-3A单转盘喷砂机设计方案
本机配置3支喷***,喷嘴通径φ8mm,材质:碳化硼。并配置1支吹砂***。
工作原理:本机采用吸入式喷砂,即利用压缩空气在喷***内高速流动形成负压产生引射作用,将旋风分离器贮存箱内的磨料通过砂管吸入喷***内,然后随压缩空气流由喷嘴高速射到工件表面,达到喷砂加工的目的。在工作状态时,压缩空气和砂料边混合边喷射,使压缩空气得到充分利用,空气的流量和砂料的流量便于调节,能得到理想的混合比,能源和砂料消耗少,清理效率高,适用于电子,飞机、机车配件、五金、化工等行业工件表面大面积清理处理。其主要功能如:
第一、喷射到工件表面的砂料在工件表面进行冲击研磨,把工件表面的杂质及氧化皮清除掉,使表面积增大,提高涂层的附着力,提高涂装质量广州喷砂机。
第二、可以分散结构体内在残余应力,达到硬化工件表面,增加零件表面对塑型变形和断裂的抵抗能力,并使工件表层产生压应力,提高其疲劳强度广州喷砂机。
第三、使工件表面上的缺陷和由于机械加工所带来的损伤减少,从而降低应力集中广州喷砂机。
喷砂介质:玻璃珠、棕刚玉等。
加工范围:本机适应于贵公司产品表面喷砂处理。
加工效率:实际产量以客户工件形状及喷砂效果确定。
二、工作流程:
开启自动控制系统→气刚门自动下降→转盘启运→喷***开始工作→对工件表面进行喷砂处理→加工完毕→喷***及转盘自动关闭→气刚门自动升起→喷砂完成取出工件。
三、本机特点:
1、操作简单,效率较高,可根据不同的工艺要求更换不同粒度的砂料,砂料自动循环使用,节约成本。
2、小转盘根据工件的工艺参数可无级调速,达到满意的喷砂效果。
3、工件同时自动进入喷砂区按要求喷砂,喷砂时间可由喷砂效果按需设定。
4、喷***采用固定方式,并可微调各种喷射角度,以达到良好的加工效果。
5、本机采用气刚升降门,可便于喷砂调节与提高工人操作效率。
6、本机配置有旋风分离器,能将磨料和灰尘有效分离能将逃逸的砂粒回收,降低磨料的损耗。
7、配置有布袋除尘器,能将工作中产生的粉尘清除。
四、主要设备构成及功能
1、主机:
主机由喷砂室、小转盘转动机构、喷***、吹砂***、喷***固定机构、集砂斗、检修门、气动防尘门等组成。
1)、喷砂室:由2mm的 低钢板焊接而成,表面喷漆处理。喷砂室外形尺寸:1200x1200X800(mm)。
3)、小转盘转动机构(4套):由模盘、小轴、轴承、轴承座、小转盘、三角皮带、小转盘支座、齿轮减速电机、电机支座等组成。
4)、喷***:配置3支喷***。喷***材料采用铝合金。喷嘴材质采用 耐磨碳化硼。喷嘴通径:Ф8mm。喷***距离、角度和位置完全可以根据用户的产品需要进行调控,。每支喷***启动采用单独控制,根据加工要求可以启动所需喷***数量。
5)、检修门:由2mm的 钢板焊接而成,表面喷漆处理,其上配有观察视窗,以便于观察喷砂加工过程,随时处理突发意外情况。
6)、集砂斗:由2mm的 低碳钢板焊接而成,表面喷漆处理,其受砂粒冲击内表面贴胶皮。集砂斗内设置有过滤网, 防止工件或者较大杂物掉入料舱内,堵塞喷***而影响正常的工作。
7)、气动防尘门:由防尘门、门框、气缸等组成。可防止喷砂加工时,砂粒的直接外泄
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