承接来料加工铝合金零件镜面平面研磨抛光 双面平磨抛光加工

承接来料加工铝合金零件镜面平面研磨抛光双面平磨抛光加工

铝合金标牌纯镜面平面研磨抛光

承接来料加工铝合金零件镜面平面研磨抛光双面平磨抛光加工

铝合金镜面抛光以及其工艺、方法、需要的材料和抛光案例 铝合金镜面抛光！

铝合金镜面抛光的定义就是： 

    把一个铝合金材质的工件抛光成镜面， 因为产品的外观不同，所以铝合金镜面抛光就分了很多种类。铝合金表面抛光工艺方法很多，常用的有机械抛 光、化学抛光、电解抛光。但是这些方法得到的镜面效果都不高，现在莞研精密跟大家分享一 种叫 CMP 机械化学抛光方法。这种方法仅仅适用于铝合金材质工件需要做纯平面、小尺寸、 高精度的镜面抛光，也简称铝合金镜面抛光。 铝合金镜面抛光材料 铝合金镜面抛光材料需要用到的材料：铝合金抛光机、合成铁盘、抛光垫、研磨液、夹 具或治具;相关耗材包括粘贴蜡、胶纸、超声波清洗剂等。如果是批量生产的话，需要的材料就更多，工序也会分得很细。 

铝合金镜面抛光工艺和抛光原理介绍： 

    铝合金镜面抛光工艺是利用自由散粒磨料在工件被加工面及磨盘基面上相对运动， 使工 件 表面变得非常高的平整度及光滑度，工件固定不需要强夹、真空、磁铁，只是自然地放置在磨盘上，基本上能适合加工任何金属和非金属材料的工件，没有了强制性的装夹及一般磨床的刚性磨削， 减少的了冲击及发热产生的次生变形， 更用利于高精度和高光洁度的加工。即使一个没有经验的操作员也可以轻易获得理想的抛光效果平行度可达0.2um，粗糙度可达Ra0.02um。

铝合金工件镜面抛光工艺原理 

     铝合金镜面抛光方法：

     常见镜面铝合金分为 6K、8K、10K 这三种。一般是普通抛光，普通6K，精磨8K， 精磨10K效果。相同厚度的一般无太大差别，10K镜面更亮;厚度越厚，效果越差，加工费用也越高。如果说得专业一点可以引入粗糙度、平行度这样的概念。

具体的抛光方法如下： 

    前期工作：铝合金夹具的制作与抛光液等耗材调试。

    目的是下尺寸和达到一定的几何精度。方法是先 根据铝合金工件来设计夹具， 目的是起到固定的作用;然后装好。 然后放入平面研磨机研磨， 由于铝合金分很多种，可根据具体的材质来选择研磨盘、研磨液。 一款非常漂亮的铝合金镜面抛光工件。工艺为传统粗磨，粗抛，精抛，镜面处理后效果 完美。 我司拥有成熟的金属材质抛光工艺，抛光后光滑如镜，不出现塌角，无麻点，无划伤， 并配套推出多种材质金属镜面抛光液，价格优惠，专业品质。 铝合金镜面抛光工艺流程通常是分粗磨、粗抛、精抛三步，如果是工件本身的平面度较好，可以跳过粗磨步骤。研磨液的选择是非常关键的，具体可以参照莞研的研磨液介绍。 

    第（1）步：铝合金镜面抛光方法--粗磨 

    铝合金粗磨或者叫“开粗”。 目的是下尺寸和达到一定的几何精度。 方法是先根据不锈 钢 工件来设计夹具，目的是起到固定的作用;然后装好。然后放入平面研磨机研磨，由于铝合金分很多种，可根据具体的材质来选择研磨盘、研磨液。一般是通过合成树酯铁盘进行粗磨工作，如果产品的平面度较差，需要研磨掉一定尺寸后才能达到一个平面,这无形中加重了其难度.所以合成铁盘的选择上要考虑到几点,就是合成铁盘硬度较高,切削力较好的原因。

    第（2）步：铝合金镜面抛光方法--粗抛

    这道工序主要通过白皮进行粗抛并导角的过程。 那在这个过程中有三点要注意： 首先就是压重,压重太轻,铁盘的痕根本就抛不掉,具体压重量视工件硬度情况而定。 第二就是这产 品要导角,那么需要在白布下面垫上一块软皮,这样有助于导角,但是软皮不能太软.太软就 没有切削力了。第三就是液体的选择了, 很多厂家提供的液体质量都太一般,根本无法实现 短时间内即抛好的效果.这道工序也是重中之重,抛光好这道工序,那么离这产品成功的步骤也加快了.. 

    第（3）步：铝合金镜面抛光方法--精抛 

    精抛虽然要求不是太难,但是也不易忽视.首先,这道工序容易产品小划伤,所以抛光皮, 与抛光液质量上一定要得到保证,第二就是卫生条件了,避免研磨液的污染等，所以要求员工 一定要注重操作细节。 莞研精密自主研发铝合金镜面抛光机， 专门针对铝合金材质抛光.加上特制的铝合金抛光液， 极大的提高了生产效率，降低了生产成本！事实上，打样合格才是开始，量产比打样难多了~ 

     您是否想过，加工料也是有成本的，可能还不便宜，加工报废了算谁的？如果把料交给没有成功经验的厂去加工，轻则做不出来，浪费了项目时间；重则报废率老高，伤不起~宁可给会的人赚钱，也不给不懂的人免费当试验，平面研磨抛光加工，交给专业，专注于平面研磨抛光加工的莞研精密公司就对了！