锤式破碎机锤子的重要作用

锤子：锤式破碎机重要的零件是锤子，它的主要质量指标是耐磨性，提高它的耐磨性可以缩短破碎机的修理停车时间，这就能大大地提高锤式破碎机的生产率和减少修理费用。

　　目前做锤子用的好的材料是含锰12-14%的锰铜;用高碳铜锻制或冲制锤子也应用得很广泛。特别是破碎硬物料时，为了提高锤子的耐磨性，有时在锤头表面焊上一层厚3-4毫米硬合金或焊上一层薄锰铜片。

　　除了从材料上提高锤子的耐磨性外，还必须从其几何形状上提高它的寿命。设计时，选择锤子的形状、重量和尺寸主要根据破碎材料的物理和机械性质和给矿尺寸，以及制造难易和坚固性，同时也必须考虑打击平衡的条件。

　　当粗碎时，应选重型锤子，但数量要少;而中细碎时则应选取轻型锤子，但数量要多。

　　在制造时应力求所有锤子的重量相等，偏差应很少，因为这样可使转子容易平衡并缩短安装和试验时间。

　　锤子磨损快，制造成本也高，因此，对磨损了的锤子应该用铸铁焊条进行堆焊，以恢复原状并节省大批**铜材。

　　应该注意，更换锤子是一定要按相对位置成对地更换，否则将引起转子旋转不平衡，工作不稳定和轴承过早磨损。

　　篦条与其调整机构：篦条是一个控制筛，它控制破碎产品的粒度，使其在规定的大尺寸范围内。细碎脆性材料时，筛格的缝隙应比产品尺寸大3-6倍，而粗碎时，则比其大1.5-2倍。篦条缝隙应沿物料运动方向排列，差不多与切线速度方向一致。同时，篦条间的间隙从篦条里面向外面应渐渐扩展，以便使破碎了的产品能尽快排出而不阻塞篦条。这种篦条可以允许给矿湿度达30%，而一般篦条只允许给矿大湿度不能超过15%。

　　目前生产的破碎机所用的篦条都是一组尺寸相等的铜条，在安装时沿篦条架上的凹槽放入，而且两篦条之间用垫片隔开，以保证他们的间隙。更换不同厚度的垫片可以改变篦条间的间隙。

　　篦条与锤子一样是磨损零件，因此，它要求用与锤子相同的材料制造。篦条支架在机器工作时支撑着篦条防止其下掉，它应保证能很快地用新篦条把已磨损了的旧篦条换掉。

　　篦条内表面与锤子之间的间隙也对破碎产品的粒度有影响。产品的尺寸越小，该间隙也应越小，一般建议取5-10毫米。有时，为了提高破碎机的生产率，而同时产品尺寸的均匀性并无什么意义时，特别是粗碎与中碎脆性材料时，则可将篦条筛的后半部拿掉，这可显着地提高破碎机的生产率。

　　在破碎机运转过程中，篦条和锤子不断磨损，从而，增大了锤子与篦条间的径向间隙，而使破碎产品粒度增大和均匀度降低。为了调整该间隙，显着生产的锤式破碎机都装上一套调整机构用凸轮机构调整或螺钉与螺帽调整。

　　通常在转子圆盘上将悬挂锤子的轴孔沿径向两排直径相同的孔，用来调节间隙。里面一排时挂新锤子的;当锤子磨损到一定程度后，再挂在第二排上。

　　篦条与调节机构都不进行强度计算，设计时按构造适当选取。

　　机壳：破碎机的机壳一般都由上下两部分组成，而以转子轴线的水平面作为分界线，两者中间用螺钉连接起来。大型破碎机机壳是完全由铜板焊接的，而很少用铸造的结构，小型破碎机在缺少轧制铜材的衬板。当破碎物料时或者对于小型破碎机可以采用冷硬铸铁制的衬板，用来承受物料的冲击和磨损，以防机壳破坏。

　　在设计机壳时，应注意考虑安装转子、更换与检修锤子和篦条所需要的空间和足够大的人孔。机壳上的全部缝隙要进行密封，以保证不透灰尘，并注意其外形的美观。机壳一般是不进行计算的，设计时可按现有的机构经验来选取壁厚。

　　平衡计算。当然，目前所用的锤子的几何形状是多种多样的。