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铝基碳化硅雕铣机供应商铝基碳化硅雕铣机如何划分加工工序
铝基碳化硅雕铣机划分加工工序分为两个部分:加工工序划分方法和加工工序的顺序原则。
铝基碳化硅雕铣机的加工工序划分方法:
1.刀具集中分序方法是按刀具进行划分工序,先用同一把刀进行加工完毕零件上所有要加工完成的部位。在第一把刀加工完毕后,再用第二把刀进行加工要完成的部位,再用第三把刀进行加工要完成的部位。这样就可以减少换刀的次数,可节省时间也可以减少定位误差。
2.以加工的部分分序法对于加工内容较多的零件,可按零件的结构特点进行加工部分划分成平面、曲形、内形、外形、等部分。一般的顺序是先加工平面、定位面,再加工孔;一般顺序是先加工几何形状简单的,再加工几何形状复杂的;一般先加工精度要较低的部位,再加工要求精度较高的部位。
3.以粗加工到精加工分序法进行划分容易加工变形的零件,因为粗加工之后有可能会变形所以要进行零件校形,一般情况凡是要进行粗加工到精加工的都要分开工序进行加工。但是在划分时要注意零件的工艺性和结构,机床的功能。必须要根据实际情况采用工序分散原则还是工序集中原则。
铝基碳化硅雕铣机加工工序的顺序原则:加工顺序要根据零件的结构与毛坯情况,和定位夹紧的实际需求考虑清楚,重要的是工件的刚性在不被破坏的情况下。加工工序的的顺序按照原则进行:
1.上道加工工序不能影响下道加工工序的定位夹紧,同样下道加工工序不能上道加工工序。如果中间穿插有通用机床加工工序的也要进行综合考虑。
2.加工顺序是**行内形内腔加工工序,砸进行外形加工工序。
3.如果同一把刀加工工序或相同定位、夹紧方式*好的方式*好连接进行,可以减少换刀次数、重复定位次数、挪动压板次数。
4.如果是在同一次安装中进行的多道工序,应先安排对工件刚性破坏小的工序进行加工。
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