阀门行业智能化ERP+MES系统

一、阀门行业生产过程与特点

    阀门行业是典型的离散型制造企业。通常按客户订单要求组装生产，组装之前各个零部件有自制加工、外协加工和直接采购等多种来源方式。

   业务部门根据客户的要求制定报价单，客户接受报价时，一般由技术、计划、生产、财务部等评审通过后，与客户签订销售合同，确定交货日期。计划、生产部门根据销售合同交货日期、零部件库存情况、生产产能下达成品组装任务、零部件加工任务和外协订单。

    生产过程涉及组装、机加工和外协加工。生产计划制定需要综合考虑订单交期、零部件库存情况、采购周期、组装线生产能力、机加工生产线能力、外协生产周期等因素。生产计划管理中还需要根据订单，市场预测、机加工零件库存耗用和生产线产能，安排部分机加工零件的预投产计划和外协计划。计划部门需要对已制定和下达的计划执行情况进行跟踪，变更修改等。

    品质部门需要关注采购件品质、外协生产品质、机加工生产线巡检、机加工零件品质、组装线测试和成品品质检验。对已发货的成品或客户已使用产品的质量跟踪，通过产品序列号对已发生质量问题的成品进行追溯，成品零件质量问题追溯。

    组装车间需要根据组装任务单配置要求进行组装生产。机加工车间需要按加工任务单作业描述安排生产。外协加工需要按图纸和要求进行生产。

    仓储部门需要按组装任务单，加工单和外协工单发料收料。

    销售部门需要关注销售合同的执行情况，包括发货、回款、销售订单生产执行情况。

    财务部门需要核算成品的生产成本，并且要核算到销售合同，考核每笔销售合同的成本利润情况。

    采购部门需要规划各种采购件的合理库存，降低采购和库存成本，跟踪采购计划的执行情况。

    售后服务部需要关注产品服务类型，是否保质期内，产品的序列号（出厂编号），产品的配置信息。产品质量问题追踪和追溯。售后服务发生的费用，售后收费，售后服务发生的材料耗用等信息。

    技术设计部门的设计人员能够快速响应客户需求，设计的各种零部件设计开发成果（图纸文档、设计BOM、制造BOM、工艺等）及时导入ERP系统，为采购和生产提供准确的数据源头，同时需要满足对产品配置信息追踪。

二、阀门行业生产类型

    阀门制造企业一般按订单组装生产，是典型ATO生产类型。一般由客户提出具体产品的配置和特殊要求（规格、颜色、材质等），企业根据客户要求的配置给出对应报价，报价被客户接受并生效后转为销售订单。产品客户定制程度较高，决定其产品不能完全按库存生产。产品按订单组装，满足客户化定制要求。零部件需要厂内机加工生产、外协生产和标准件采购。阀门行业零部件种类多，涉及不同规格、颜色和材质的区分，零部件生产工艺复杂。

   对于客户特殊要求而设计的机加工零部件需要按订单加工。常用的一些标准部件，可面向库存生产。对应常用部件可进行部分预投产和提前采购，储备合理的库存量，一方面可以大大缩短销售订单交付期，另一方面平衡机加工生产线的产能问题，使得企业的生产资源充分利用。

    ATO生产类型决定了阀门行业的生产特点，小批量多品种。自制或外协加工零部件生产工艺、加工周期又不尽相同，采购件采购周期也长短不一。在合理库存或尽可能低的库存条件下，需要相应零部件在同一时间到达进行组装，才能满足客户订单交期。因此，快速响应客户需求、缩短订单交期、降低生产成本成为企业竞争力的核心。需要企业在制造成本的控制，生产计划优化和提高客户满意度进一步提升。按订单生产特点决定了对交货期严格要求，一方面需要实时跟踪销售订单的执行状态，包括销售订单的生产计划、车间排产、在线生产完成状态以及售后信息追踪；另一方面需要科学灵活的生产计划管理，按照销售订单交货日期，综合企业设备能力、生产能力给出切实可行的生产计划和车间作业计划，保证销售订单的交货日期。同时，需要按订单核算单品成本，考核订单利润，在订单整个执行过程，包括计划、采购、生产、检验和销货环节实时监控成本。产品质量控制也是阀门行业的关键需求之一，包括产品生产过程质量控制和产品完工包装前的检验，实现全面质量控制。

三、阀门行业管理难点

1、阀门行业中产品编码问题，由于阀门产品可以多种组合配置，包括规格、型号、材质、颜色等多种特征管理，给产品编码带来难度。

2、销售订单管理，包括订单交期，订单交付达成率，快速响应客户需求的能力需要提升。

3、销售报价管理，不能够根据客户的定制要求，快速准确地给出合理可靠的报价。

4、客户化定制要求信息不能够及时提供给技术、计划、生产、采购、财务等相关部门。

5、生产计划制定时，没有准确材料、零件库存信息、加工能力、采购周期、外协加工周期等数据支持，无法准确制定组装任务计划时间。

6、订单跟踪，订单执行情况，订单生产进度跟踪困难。

7、零部件库存不合理，管理混乱，机加工生产计划制定没有依据。

8、外协生产加工发料、完工入库与企业内部物料管理不能集中统一，发料追溯，质量控制困难。

9、生产能力管理控制乏力，对于紧急订单插单处理困难。

10、手工作业无法追踪产品序列号，产品配置信息，不能为售后服务需要更换零件提供依据。

11、销售订单变更、生产变更、订单插单情况等信息无法传递和追踪。

12、售后服务序列号追踪，更换备件的领用，服务收入和费用的控制。

四、阀门行业解决方案

    针对阀门行业的特点，生产类型和一优在阀门行业ERP项目实施经验，我们规划如下的业务流程图。以销售订单和预测订单为驱动，建立统一、集成、实时共享的信息平台。

    通过整体流程的规划将销售、计划、采购、生产等职能部门集成到统一的信息平台，集中统一规划物料需求计划，整合和优化业务流程。按客户订单和预测订单进行生产时，客户订单是整个信息系统的源头。根据客户订单和产品BOM由计划部门进行MRP的生产需求分析，MRP运算分析同时考虑现有的物料库存、在途、在制以及未发量（变量参数可根据实际需要可随时调整），系统自动计算得到物料采购计划，并且根据设置的属性（价格、供应商等）条件产生采购单。采购单生成后在审批时相关主管可随时跟踪查询物料，供应商的所有进价记录。

    MRP物料规划对销售订单、预测订单进行材料、产品的需求数量和需求时间分析，产生相应采购计划和生产计划。采购部门根据采购计划下达采购单，以及对采购订单的执行情况进行跟踪和供应商绩效考核。

    生产部门根据MRP物料规划产生的生产计划发放到车间，车间对生产计划的执行，实时反馈和监督生产作业情况和生产计划执行情况。生产车间可以严格/不严格按生产工单进行领料，可以在授权的情况下进行补料或超工单范围进行领料，相关的材料成本系统会自动归集到相应工单对应的产品中。这样可以随时对完工或在制品进行跟踪查询其发生标准（定额）成本和实际成本。

    通过信息化建设，搭建统一的企业信息平台，规范、整合和优化企业业务流程，实现的目标：

（1）高度的产销协调，让企业运营更加有序：一优 ERP的应用可以提升生产计划制定的准确率，生产计划制定更加趋于合理、可行。结合订单交期、优先级，科学安排生产计划。

（2）充分的整合资源，满足突发需求：通过科学合理规划销售订单生产任务，制定部分预投产计划平衡企业产能，缩短订单交期，充分利用企业生产资源。

（3）合理采购，减少资金占压：通过准确及时的物料规划，使采购计划更清晰，一方面减少库存积压，另一方面保证生产对各种物料的需求。

（4）全面的订单追踪，实时监控订单完成状况：销售订单的生产完成情况的跟踪查询，企业管理者、销售业务员能实时查看销售订单对应的采购、生产、领料和检验等情况，对整个生产过程进行实时监控。

（5）准确的销售报价，为销售决策提供依据：在接订单环节通过对产品的标准BOM或配置模拟出订单的收益情况，为报价决策提供依据，辅助企业管理者抓住瞬息万变的商机。

（6）全面的成本控制，在保证质量的前提下，让降低成本工作成为每个人的思想意识：在成本管理方面，按产品归集成本、按合同核算成本。产成品成本计算主要为企业整体经营核算提供依据；同时为产品销售的标准成本的模拟、预算提供比较真实的数据。

（7）及时的系统预警功能，对可能的隐患尽早排除：通过系统预警，提示用户进行相关业务的操作。如库存不足，应收到期，采购交期，订单未交，生产进度等预警提示。

（8）提升企业、员工信息化水平：通过对一优 ERP系统的使用，使企业员工提高信息化水平，从而为将来的世界范围的与客户，与供应商的接轨做好思想意识及技术水平上的保障。统一的信息平台，无纸化作业，电子单据流转这些都是***企业的标准。

    企业的销售部门根据客户的定制要求给客户报价时，通过一优 ERP的报价系统生成报价，系统根据报价成品的配置信息可预估成品成本，计算合理的报价价格。根据一优 ERP系统设定的审批流程（逐级审批或会审），报价单将提交给技术、计划、生产、仓库、采购和财务部评审，各个业务部门评审通过后可转为销售合同（受订单）。相关主管可确定订单优先级，转计划部门安排生产计划。