锌铝镁
锌铝镁：关键成分为加入了Mg-Al-Zn，具备强大可靠的的耐氯(食用盐/汗迹/海面/晚风/土壤层)和耐碱腐蚀能力，可确保20-30年不产生红锈。
这是一种综合性能非常**的镀层产品，同镀层量情况下与镀锌相比可以增强10-20倍，，对切断口的保护非常**，焊接性能也很好。
Mg、Al的作用
? 锌铝镁镀层中的 Mg和Al 能使碱式碳酸锌变得稳定，不易形成疏松的ZnO。会促进氧化物腐蚀产物向致密、小溶解度、导电性差方向发展。
? AL含量较高时生成粘连性好、 低导电性的致密沉淀物腐蚀产物。
? Zn-Al-Mg 合金镀层的极化阻力约为纯锌镀层的2倍是造成Zn-Al-Mg合金镀层的耐蚀性高于纯锌层的原因之一。
镀层钢板冲孔部位外观形貌
暴露时间：
ａ) ３个月 ；ｂ) ６个月
ｃ) 12个月；ｄ) 24个月
在腐蚀初期，锌铝镁镀层钢板露钢部位红锈面积大于白锈面积，随着腐蚀时间的延长，白锈面积增加，红锈面积减少，表明锌铝镁镀层具有一定自愈性。因此， 锌铝镁镀层对于钢板切边处、焊接部位以及剧烈变形造成镀层破损的部位有较好的保护能力。
关于自修复功能的解释
? 如果在潮湿腐蚀环境下，切面形成红锈的速度快于含有镀层成分的水膜层浸染扩散的速度，红锈会首先在裸露切口处形成。形成红锈的时间取决于环境的潮湿性、基材金属的耐蚀性、基板的厚度等，几天到几个月都有可能。在腐蚀初期，切口露钢部位红锈面积大于白锈面积，随着腐蚀时间的延长，含有镀层成分的水膜层不断扩散，白锈面积开始增加，红锈面积减少。这个时间过程会长达几个月或几年的时间，将一直延续到切口附近的可与参与扩散的的镀层耗尽为止。
? 反之，含有镀层成分的水膜层浸染扩散的速度快于切面形成红锈的速度，白锈会先于红锈覆盖裸露切口，如在酸碱溶液、中性溶液浸泡试验过程，切面上基本看不到红锈，而是白锈不断覆盖切面。
? 由于含有镀层成分的水膜层浸染，切面金属发生腐蚀形成红锈的时间被延长，其次在长期的腐蚀环境下，已生成红锈区域被白锈覆盖，阻碍金属的进一步腐蚀，降低腐蚀速度，还有含Mg、AL镀层形成的致密腐蚀产物具有的高粘附性、低导电性，对腐蚀介质的隔绝作用，使得整个金属切面的耐蚀性大幅提高。但不代表切面耐蚀性可以与镀层本体一致，也不表示在加工、储运、使用过程切口面不出现红锈。
锌铝镁合金镀层比较薄、致密，不易发生镀层剥落;对切口和缺陷处保护性能更好;在苛刻的腐蚀环境下也具有良好的耐蚀性。从“追求使用寿命长”、“以薄镀层获得极高耐蚀性”这种观点来看，锌铝镁合金镀层钢板是节能、节材、环境友好产品。
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