产品性能足够的耐火度;防止金属液渗漏到感应线圈,若发生漏炉事故能很好地保护线圈。绝缘性能好，热膨胀系数小;随温度的变化,体积比较稳定,没有急剧的膨胀和收缩。
线圈胶泥技术指标
| Al2O3 | 86.1% |
| CaO | 4.9% |
| TiO2 | 1.8% |
| Fe2O3 | 1.4% |
| SiO2 | 4.8% |
| 其余 | 1.0% |
| 密度 | 2.72g/cc |
| 粒度 | <2mm |
| 颜色 | 铁锈红 |
线圈胶泥施工技术工艺
加水量：13.0-14.0%。
施工时间：不超过30分钟。
初始硬化：1-4小时。
最后硬化：2-6小时。
施工方法：工具或手工镘抹工艺。
新炉体或大修时，应先自下而上将线圈匝间缝隙塞紧、塞满，然后用镘刀涂抹。对有顶出机构的炉体，下部涂层应比上部涂层略厚，形成锥面，以利旧炉衬的推出。实际厚度以炉型大小而定。
烘烤制度
1．施工完后，自然养护24小时。（局部修整时，自然干燥5小时）
2．自然养护后，开始用加热管、家用电炉等热源烘烤，建议升温制度如下：
升温速度 | 温 度 | 时 间 |
15℃--20℃/h | 室温-90℃ | 4 |
保温2 h | 90℃ | 2 |
20℃/h | 90℃--110℃ | 1 |
保温4 h | 110℃ | 4 |
30℃/h | 110℃--450℃ | 10 |
保温2 h | 450℃ | 2 |
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