机械部（a-C400iC）
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规格项目 |
a-C400iC |
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加工方式 |
浸渍加工／冲洗加工 |
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*大工件尺寸 |
无升降门 |
标准 |
730× 630×250mm |
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选项 |
- |
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有升降门 |
标准 |
730×585×250 mm |
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选项 |
- |
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*大工作物重量 |
500kg |
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工作台行程 |
400×300mm |
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Z 轴行程 |
255mm |
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UV 轴行程 |
±60mm×±60mm |
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驱动电机 |
X/Y 轴 |
FANUC AC 伺服电机aiF 1/5000-B |
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U/V 轴 |
FANUC AC 伺服电机aiF 1/5000-B |
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Z 轴 |
FANUC AC 伺服电机aiF 1/5000-B |
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*大工作台进给速度 |
2000mm /min |
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使用线径 |
f0.1 ～ f0.3mm （细线规格机：f0.05 ～ f0.3 mm） |
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线张力 |
200 ～ 2500g （细线规格机：180 ～2500 g） |
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进线速度 |
1 ～15m/min |
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*小工作台移动量 |
0.0001mm |
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*大锥角 |
标准 |
±30°/ 80mm |
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选项 |
±45°/ 40mm |
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导线嘴 |
冲模导线嘴 |
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*大线重量 |
标准 |
16kg（细线规格机：10kg） |
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ROBOCUT*新机型α-CiC系列
2020年11月，ROBOCUT*新机型α-CiC系列在日本JIMTOF网络展会发布，2021年1月，国内已有客户取得*新机型，上海发那科公司内，陆续也会有展机和测试加工机，供客户详细了解。以下详细说明*新机型α-CiC系列的升级点。
1.外观
ROBOCUT α-CiC系列采用半整体式设计，在总重量提升300Kg的基础上，占地面积反而更为紧凑。水箱和主机前端面齐平，冷水机整合在水箱上，美观度更佳。工作槽前面依然保留了传统发那科黄色。
2.自动穿线
ROBOCUT α-CiC系列的自动穿线功能迭代更新到AWF3。多孔模具板穿线成功率接近**。案例中0.25铜丝穿0.30小孔，通过气流抖动线头，配合传感器技术，*确的实现每一个孔的穿线。
3.加工效率
在当前ROBOCUT CiB业内*一的开粗加工效率基础上，进一步优化提升开粗加工效率，以下案例供参考（SKD 60mm厚，0.25铜丝，粗加工效率达到3.2mm/min）。
4.光洁度
提高标准精加工电源（SF电源）的*高放电频率，由原先*大1.25MHz提升至*大5MHz。更高的精加工放电脉冲频率，可以获得更好的表面光洁度，降低了对选配MF2电源的依赖。升级后，ROBOCUT标准4刀加工条件所得光洁度，将达到或超过日系其他进口设备的表现值，而设备价格只要其他日系进口设备的三分之二。
5.注塑模具加工表现
扩充了iPluse2放电控制面向台阶加工的加工条件，今后加工台阶工件（塑胶模具）时，可以检索更为适配的加工条件。以下案例供参考。
同时优化了自动测量支点数据方案，使用标准治具测量的支点数据，可以加工出±3um以内误差的锥面。
6.冲压模板加工表现
基本铸件本体的优化，以及出厂前进行“步距精度格子补偿”，CiC步距精度达到全行程±1.5um表现。以下加工案例供参考。
7.拐角精度
优化了AIC控制效果，当前标准加工条件，4刀加工可取得±2um以内的精度（0.20铜线加工R0.15以上拐角）。同时，面向初学者提供图形化AIC调整方案，如下。
8.日常保养
对下机头机构进行了优化设计，CiB下机头的活动部件原先在加工时与污水接触，需要定期（建议1月1次）进行下机头完全拆解、清洗，每次都需要重新校正垂直位置和支点，较为费时费力；CiC中，下机头活动部件被密封机构保护，清洗频率大幅降低，且每次清洗时，下机头眼膜无需拆卸，不需要重新校垂直、支点。优化后，结构稳定，故障率低，大幅提高设备稼动率。
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