熔铝炉使用耐火材料的特点

熔铝炉用耐火材料有定形与不定形耐火制品，定形例如耐火砖，不定形例如耐火浇注料、耐火泥等。

         熔铝炉用耐火材料要求介绍

1、耐高温。熔铝炉的加热温度一般都在900～1300℃之间，耐火材料在高温作用下应具有不易熔化的性能。

2、高温结构强度大。各种耐火材料在熔化之前首先开始软化，从而降低结构强度。

因此，耐火材料还应具有在受到炉子砌体的荷重作用或其他机械振动作用下，在高温不易软化的性能。

3、在高温下长期使用时体积要稳定。耐火材料在长期高温使用中，砌体内部发生物理化学变化会产生体积收缩或体积膨胀，无论是收缩或膨胀，都会造成砌体的损坏。因此，要求耐火材料在高温时体积稳定。

4、耐急冷急热性好。熔铝炉在使用过程中，由于温度骤变引起材料各部位温度不均匀，砌体内部会产生应力而使材料破裂和剥落。因此，耐火材料应具有较好的耐急冷急热性，以抵抗这样的破损。

5、不污染铝熔体，而本身亦不受铝熔体的侵蚀。耐火材料在使用过程中，其主要损坏原因之一是由于炉渣、金属和炉气的作用而被腐蚀，因此，耐火材料必须具有抵抗这种侵蚀的能力。同样，与金属熔体接触的耐火材料在使用过程中，也不应该与铝熔体发生化学反应而污染金属熔体，否则，就不可能保证要求的熔炼质量。

6、透气性低，热损失小。透气性是评价耐火制品致密程度的指标之一，在某些情况下，能决定制品的使用寿命；此外，熔铝炉在工作过程中要消耗大量的热能，提高炉子的热效率始终是用户的期盼，因此，除了隔热材料外，也要求耐火材料具有一定的隔热保温作用。

7、具有一定的外形和正确尺寸，价格低廉。当耐火材料以砖体形式供货时，要求耐火砖外形尺寸规整，公差要小。因为砖体之间由耐火泥填充，而耐火泥的结构强度低于耐火材料，不规则的耐火砖体使填充物增加，从而降低耐火材料的寿命。

实际上没有一种耐火材料能满足上述的全部要求，需要定形与不定形耐火制品配合使用，因此炉子的设计和使用者应根据具体条件合理地选用各部位的耐火材料。

熔铝炉用选用介绍

        大型熔铝炉用浇注料使用不粘铝耐火浇注料，不粘铝耐火浇注料是专门针对国内熔铝行业而设计的铝合金熔炼专用产品。不沾铝系列产品能显着提高熔铝合金炉的使用寿命，在铝熔炼过程中不产生铝灰，不结刚玉瘤，防止金属铝溶液于耐火材料中的元素发生反应，从而避免杂质进入铝合金中影响铝合金质量。降低铝液的附着率，提高防渗能力。

目前国内熔铝炉所用耐火材料均于铝液反应，在熔炼过程中生成大量的铝灰，造成了铝工业的浪费，而且使用寿命短，铝液还会和耐火材料发生反应，生成杂质而进入铝液中，污染铝水的纯度，直接影响了铝合金的性能。而不粘铝耐火浇注料不仅有不产生铝灰，能节省铝锭，不向铝水中掉落杂质，清洁铝液的功能，而且使用寿命长。

如果你在熔铝炉接触铝液方面使用不粘铝耐火浇注料的时候要注意观察熔铝炉的内衬，因为在熔铝炉上使用不粘铝制品的时候对其寿命的长短有一定的关系，与此同时我们想要延长熔铝炉的使用就要选择质量稳定的不粘铝耐火制品，如果其质量不稳定的话对熔铝炉造成的影响都是多多少少，直接的就是关系到铝液的生产质量，所以不粘铝耐火浇注料的质量不稳定的话对熔铝炉造成的损害也是相当大的。

不沾铝耐火浇注料技术效果在以下3个方面有明显体现；

1，解决铝工业用耐火材料于铝液的反应问题，采用自行研制的新型材料在铝液熔炼过程中不产生铝灰，不侵蚀，不结瘤。能大幅度的降低铝熔炼过程中的铝液损耗。

2，在浇注料中加入复合细粉降低浇注料的气孔率和气孔孔径，防止铝液的附着和渗透。在铝熔炼过程中，不粘铝，不挂渣，不产生铝灰。

3，大幅度的减少了铝液与耐火材料的反应，提高铝合金的质量。

关于熔铝炉用耐火材料要求，及熔铝炉用浇注料选用就介绍到这里，希望对大家有所帮助，如果大家有相关疑问。