PCD金刚石刀具慢走丝 发那科慢走丝 FANUC慢走丝 α-C400iC

发那科慢走丝 FANUC慢走丝α-C400iC基本介绍

发那科（FANUC）自一九七五年开始生产慢走丝线切割机（FANUC WEDM）以来，经过数十年不间断的技术更新，发那科（FANUC）已成为世界**线切割机床生产厂家之一。发那科慢走丝线切割机（FANUC WEDM）以高速度、高精度、高可靠性、低成本维护及智能化享誉业内，被广泛应用于模具，医疗和超硬材料制造行业，在日本、欧美、东南亚具有很高的市场占有率。

发那科慢走丝 FANUC慢走丝α-C400iC性能特点

发那科慢走丝（FANUC慢走丝）型号：α-C400iC、α-C600iC、α-C800iB、发那科慢走丝所有机型均为日本原装进口，所有机型提供36个月保修。配合FANUC系统、温度补偿、固定料芯、三维坐标旋转、高**自动穿丝、实现高品位切割加工。

机械部（a-C400iC）

PCD制造技术    

制造过程

PCD刀具的制造过程主要包括两个阶段:

①PCD复合片的制造:PCD复合片是由天然或人工合成的金刚石粉末与结合剂(其中含钴、镍等金属)按一定比例在高温(1000~2000℃)、高压(5~10万个大气压)下烧结而成。在烧结过程中，由于结合剂的加入，使金刚石晶体间形成以TiC、SiC、Fe、Co、Ni等为主要成分的结合桥，金刚石晶体以共价键形式镶嵌于结合桥的骨架中。通常将复合片制成固定直径和厚度的圆盘，还需对烧结成的复合片进行研磨抛光及其它相应的物理、化学处理。

②PCD刀片的加工:PCD刀片的加工主要包括复合片的切割、刀片的焊接、刀片刃磨等步骤。

切割工艺

由于PCD复合片具有很高的硬度及耐磨性，因此必须采用特殊的加工工艺。加工PCD复合片主要采用电火花线切割、激光加工、超声波加工、高压水射流等几种工艺方法，其工艺特点的比较。

PCD复合片切割工艺的比较：

工艺方法-工艺特点

电火花加工-高度集中的脉冲放电能量、强大的放电爆炸力使PCD材料中的金属融化，部分金刚石石墨化和氧化，部分金刚石脱落，工艺性好、效率高

超声波加工-加工效率低，金刚石微粉消耗大，粉尘污染大

激光加工-非接触加工，效率高、加工变形小、工艺性差

在上述加工方法中，电火花加工效果较佳。PCD中结合桥的存在使电火花加工复合片成为可能。在有工作液的条件下，利用脉冲电压使靠近电极金属处的工作液形成放电通道，并在局部产生放电火花，瞬间高温可使聚晶金刚石熔化、脱落，从而形成所要求的三角形、长方形或正方形的刀头毛坯。电火花加工PCD复合片的效率及表面质量受到切削速度、PCD粒度、层厚和电极质量等因素的影响，其中切削速度的合理选择十分关键，实验表明，增大切削速度会降低加工表面质量，而切削速度过低则会产生"拱丝"现象，并降低切割效率。增加PCD刀片厚度也会降低切割速度。

ROBOCUT*新机型α-CiC系列

2020年11月，ROBOCUT*新机型α-CiC系列在日本JIMTOF网络展会发布，2021年1月，国内已有客户取得*新机型，上海发那科公司内，陆续也会有展机和测试加工机，供客户详细了解。以下详细说明*新机型α-CiC系列的升级点。

1.外观

ROBOCUT α-CiC系列采用半整体式设计，在总重量提升300Kg的基础上，占地面积反而更为紧凑。水箱和主机前端面齐平，冷水机整合在水箱上，美观度更佳。工作槽前面依然保留了传统发那科黄色。

2.自动穿线

ROBOCUT α-CiC系列的自动穿线功能迭代更新到AWF3。多孔模具板穿线成功率接近**。案例中0.25铜丝穿0.30小孔，通过气流抖动线头，配合传感器技术，*确的实现每一个孔的穿线。

3.加工效率

在当前ROBOCUT CiB业内*一的开粗加工效率基础上，进一步优化提升开粗加工效率，以下案例供参考（SKD 60mm厚，0.25铜丝，粗加工效率达到3.2mm/min）。

4.光洁度

提高标准精加工电源（SF电源）的*高放电频率，由原先*大1.25MHz提升至*大5MHz。更高的精加工放电脉冲频率，可以获得更好的表面光洁度，降低了对选配MF2电源的依赖。升级后，ROBOCUT标准4刀加工条件所得光洁度，将达到或超过日系其他进口设备的表现值，而设备价格只要其他日系进口设备的三分之二。

5.注塑模具加工表现

扩充了iPluse2放电控制面向台阶加工的加工条件，今后加工台阶工件（塑胶模具）时，可以检索更为适配的加工条件。以下案例供参考。

 同时优化了自动测量支点数据方案，使用标准治具测量的支点数据，可以加工出±3um以内误差的锥面。

6.冲压模板加工表现

基本铸件本体的优化，以及出厂前进行“步距精度格子补偿”，CiC步距精度达到全行程±1.5um表现。以下加工案例供参考。

7.拐角精度

优化了AIC控制效果，当前标准加工条件，4刀加工可取得±2um以内的精度（0.20铜线加工R0.15以上拐角）。同时，面向初学者提供图形化AIC调整方案，如下。

8.日常保养

对下机头机构进行了优化设计，CiB下机头的活动部件原先在加工时与污水接触，需要定期（建议1月1次）进行下机头完全拆解、清洗，每次都需要重新校正垂直位置和支点，较为费时费力；CiC中，下机头活动部件被密封机构保护，清洗频率大幅降低，且每次清洗时，下机头眼膜无需拆卸，不需要重新校垂直、支点。优化后，结构稳定，故障率低，大幅提高设备稼动率。