随着我国核桃种植面积的变大和产量的提高，核桃加工业显得日益重要，但目前核桃加工发展力度远远不够，大多产品还处于初级加工状态，附加值低。核桃油炼油设备 精炼加工1级核桃食用油生产线 成品油提炼深加工机组 厂家技术指导炼油。采用高新技术对核桃精深加工，可以使核桃资源为人类带来更大的利益。近年来，我国市场上核桃深加工产品主要有核桃油、核桃粉、核桃饮料等。
压榨法
压榨法是利用机械压榨原理将物料中的油脂挤出，常用的有螺旋榨油机和液压榨油机。根据物料压榨前是否进行热处理分为冷榨和热榨2种类型。冷榨法在低于65℃的环境下进行，物料不加炒焙，营养成分保存完整，色泽良好，但气味较差。热榨法是将物料炒焙后榨取油料，气味浓香，颜色较深，产量较高，存留残渣较少，但营养成分损失较大。
2种压榨法均无溶剂残留，出油率可达70%-80%,存在榨后饼中残油率高、蛋白质易变性、劳动强度大、成本偏高等缺点，但此法设备简单，操作方便，尤其适于小规模生产。由于冷榨法出油率比热榨法低，且营养物质保存良好，因此冷榨油的价位一般比热榨油高50%左右。
压榨法生产核桃油的工艺流程：核桃仁→预处理（蒸炒、ruan化、轧坯）→压榨→毛油→精炼→成品核桃油。
核桃油精炼技术
核桃油精炼是利用物理和化学的方法除去核桃油中存在的杂质，其工艺主要包括除杂、脱胶、脱酸、脱色、脱臭、脱蜡和干燥等。除杂是采用物理的方法除去机械杂质，使核桃油保持澄清外观，通常采用离心或过滤的方法。脱胶是利用化学和物理相结合的方法除去核桃油中的磷脂成分，磷脂具有易溶于水、难溶于油的性质，采用水化脱胶，使胶质与水结合，再利用油脂与水密度的差异将胶质除去。脱酸是除去油脂中的游离脂肪酸，有物理和化学2种方法，物理方法是在一定的温度下，采用真空蒸馏，使游离脂肪酸从油脂中挥发出来。
化学方法是应用酸碱中和的原理，在油脂中加入一定量的碱，游离脂肪酸与碱发生反应，将游离脂肪酸从油脂中分离出来。脱色是除去油脂中的色素，采用huo性炭或白藻土等物理吸附方法。脱臭指脱除油脂中非甘油三酸酯成分，如酮类、醛类、烃类和不饱和脂肪酸的氧化产物等，脱臭是指在一定真空度下，利用甘油三酸酯与挥发性臭味物质挥发度的差异，让水蒸气通过含有臭味组分的油脂，产生汽-液表面接触，水蒸气被挥发的臭味组分所饱和，并按其分压的比率逸出，从而达到脱臭的目的。脱蜡是指在低温条件下，蜡质结晶，与油脂分离，再采用过滤、离心等方法将蜡质除去。干燥的目的是脱除油脂中的水分，利用真空干燥，可避免高温对油脂中营养元素的损坏。
核桃精炼油的生产工艺流程：干核桃原料→脱壳→破碎→加热→压榨→初榨核桃毛油→粗滤→脱胶→脱酸→脱色→真空脱臭→精滤→抗yang化处理→灌装→核桃精炼油。
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