非常适合中小批量产品的加工
设备描述:DF 系列
抛光，去毛刺，钝化处理及光整：我们研发了拖曳精加工系统，可以快速，经济地完成从小批量生产到大规模工业制造方向的任何表面处理。
拖曳式精加工工艺专用于稍大或较重工件的精加工，这些工件不适合大批量混合加工。 将工件装夹在夹具上并高速在磨料中旋转拖动。 工件和磨料之间接触产生的压力和高速相对运动可使工件在极短的时间内获得无缺的表面改善效果。
为了获得与手动抛光相当的质量，磨料，夹具和工艺参数的正确组合是必不可少的。 凭借20年的设计经验，制造和为大部分客户开发高效精加工工艺系统的专业知识，我们与众不同。
| 设备数据 | 机器尺寸（长x宽x高） | 缸体容量（L） | 较大浸入高层度（mm） |
| DF 3/4 | 1415x1050x2500 | 80 | 250 |
| 重量（kg） | 电压（V） | 功率（kVA） | 夹具数量 |
| 900 | 400 | 7.5 | 3/4 |
| 较大工件直径（mm） | 适配器位置 | 较大工件直径（mm） | 较大工件重量（kg） |
| 250/210 | 3/4/6头驱动 DF 3:9/12/18 DF4:12/16/24 |
3/4/6头驱动 90/85/55 |
3/4/6头驱动 2,0/1,5/1,5 |
我们提供给您μ级别的加工精度，确保设备优化的工件表面满足客户的高品质要求，这里的要点是表面的光洁度或特征。 在系列产品的生产过程中，可靠的重复性和成本 效益体现了真实的竞争优势。
去毛刺
边缘和表面上的制造过程中残留的毛刺和切屑会损害工件的质量。 通过选择合适的磨料和正确的工艺，可以去除这些瑕疵，从而实现顺畅的下游精加工及进一步优化处理。
倒钝
边缘通常是有r角产生，以便提高***的可靠性。钝研后的刃边没有毛刺，没有二次处理产生的毛刺，因此不易磨损和崩裂。
平滑处理
通过平滑处理，表面的粗糙度降低，即表面上的凸出位置的不均匀性被消除。这带来的好处包括减少摩擦，提高接触比和减少磨损。另一个应用优势是PVD涂层后液滴的去除。
抛光
除了改善工件表面的外观之外，抛光还改善了表面的物理性质。 例如，较好光滑且无划痕的表面可延长植入物的使用寿命，若是切削类***，抛光后的排屑槽可提高的极限切割速度。
高品质组件稳定的系统
机器 夹具 工艺 工件。 整体效果不仅仅是各部分的总和。为实现无缺的加工效果，必须结合夹具及机器进行测试。
工件夹具设计为DF系列实现无缺加工效果提供必要支持。
专有的装夹系统确保尽可能快速有效地安装工件，大大加快了批量加工速度。 近年来，我们与客户密切合作，设计了100多种不同类型的夹具。 特别是浸入式高层度控制等可选功能有利于工件和机器的安全匹配。
单独驱动斜置装夹
可选配支架，可调整角度，以完成端面和复杂结构的处理。
刚性固定
快速更换产品的刚性夹具。
快装夹具
该系统可通过杠杆在几秒钟内完成工件更换。
客户定制化夹具
根据客户要求，我们可开发特殊装夹系统以满足您的要求。
在大规模工业生产中完成工件的解决方案。
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