混凝土压力试验机 电液式压力机

  一、   电液式压力试验机主要用途

    该试验机用于测定砖、石、砼等建筑材料的抗压强度。

     本机为电动液压加荷、传感器测力、数字显示力值、打印机打印力值数据、并换算抗压强度。本试验机符合标准《普通混凝土力学性能实验方法标准》，应手动控制加载速度，并具有加荷速度指示装置、峰值保持、过载保护功能，是建筑、建材、公路桥梁等工程单位试验检测设备。

二、   电液式压力试验机主要技术参数

1、       载荷:                2000KN

2、示值准确度：              一级

3、            分辨值：        0.1KN

4、承压板间       距离：  320mm

5、上下压力板规格：     220×250mm

6、活塞直径*    行程： 直径250×40㎜

7、电机功率：                0.75KW

8、输入电压：                  380V

9、外型尺寸：         880×480×1400㎜

10、净重：                      600kg

三、电液式压力试验机结构简介

试验机主要有机体、液压操纵箱、测力仪表等三部分组成。

1、   机体部分

试验机机体由四根立柱将缸体与上梁连接在一起

    在试验机的上横梁上装有调节丝杠，大手轮及螺母丝杠可调整试验机的空载高度，丝杠下端装有球座与上压板。下压板置与油缸的活塞上，当试件与上压板接触时，上压板球座能自调正平衡、使试件与上下压板保持水平。下压班上刻有试件定位用的刻线，做试验时试件要对准刻线，下压板下面设有防尘罩壳，防止或减少活塞升降时粉尘进入油缸，损坏缸体或油封。活塞与油缸间设有密封装置，可以防油外泄，但使用时活塞仍有微量油外泄时，在缸体顶端有环型油槽，并有泄油通道排出，流回大油箱。

2、   液压操纵部分

      本试验机的操纵箱主要有油箱、油泵、滤油器、电动机、速度阀、回油阀等组成，油泵为直转式轴向五柱泵，试验机在加荷时，应手动控制加载速度阀使活塞上升速度得到恢复控制（该速度与安全阀为一体式），卸荷时，可转动回油阀，油缸会慢慢下降。试验机在出厂时已将安全阀调至适当位置，在正常使用时用户不可对安全阀进行调整。

四、电液式压力试验机的安装

1、   试验机吊装时将吊装钢丝穿入丝杆顶部的吊环螺钉内。

2、   试验机安装在高于地面约20厘米的稳固基础上，应预埋2只M12的地脚螺栓。

nnecttype="custom" o:connectlocs="@4,0;10800,@11;@3,10800;@5,21600;10800,@12;@2,10800" textboxrect="1800,1800,19800,19800;8100,8100,13500,13500;10800,10800,10800,10800"> 板处于水平状态，如不水平可用垫块调整（垫铁垫在立柱下螺帽下面）然后将试验机紧固在基础。

 五、操作步骤

五、电液式压力试验机的操作规程

1、在加油口将洁净的46#抗磨液压油加入油箱加满液面高度。

2、接通电源启动电动机（电源电压380V  50Hz）

3、关闭回油阀，将速度阀手炳逆时针方向拧开供油使活塞升离开缸底。

4、放好试件，调整丝杆高度，可调至试件离上压板空余1-2mm处。

5、当试件还未接触到上压板时，可调节速度阀快速上升，当试件接触到上压板后，根据加荷速度适当调节速度阀进行加荷，至试件压碎为止。

6、试件破碎后，打开回油阀使活塞回落，清除碎试件后，关闭回油阀，可做下一次试验，打开回油阀时速度一定要慢。

六、电液式压力试验机维护保养

1、试验机安装在清洁干燥温度均匀，周围无振动，无腐蚀性气体影响环境里。

2、试验机应保持清洁，试验机上表面无保护层的零件，应经常擦油，以防锈蚀。