工作原理:
热空气切线进入干燥器底部，在搅拌器带动下形成强有力的旋转风场。膏状物料由螺旋加料器进入干燥器内，在高速旋转搅拌桨的强烈作用下，物料受撞击、磨擦及剪切力的作用下得到分散，块状物料迅速粉碎，与热空气充分接触、受热、干燥。脱水后的干物料随热气流上升，分级环将大颗粒截留，小颗粒从环中心排出干燥器外，由旋风分离器和除尘器回收，未干透或大块物料受离心力作用甩向器壁，重新落到底部被粉碎干燥。
性能特点◎旋流、流化、喷动及粉碎分级技术的有机结合。◎设备紧凑，体积小，生产效率高，连续生产，实现了"小设备，大生产"。◎干燥强度大，能耗低，热效率高。◎物料停留时间短，成品质量好，可用于热敏性物料干燥。◎负压或微负压操作，密闭性好，效率高，消除环境污染。适应物料有机物等。
技术规格:
|
型号 |
XSG-2 |
XSG-4 |
XSG-6 |
XSG-8 |
XSG-10 |
XSG-12 |
XSG-16 |
XSG-20 |
|
主机内径mm |
200 |
400 |
600 |
800 |
1000 |
1200 |
1600 |
2000 |
|
风量M3/h |
350-500 |
1150-2000 |
2450-4500 |
4450-7550 |
7000-12500 |
10000-20000 |
18000-36000 |
28200-56500 |
|
蒸发水份kg/h |
12-17 |
40-70 |
80-150 |
150-250 |
230-4250 |
300-600 |
600-1000 |
1000-1500 |
|
^大装机容量kw |
10 |
20 |
40 |
65 |
85 |
105 |
150 |
230 |
|
^大高度m |
4.0 |
4.8 |
5.8 |
6.5 |
7.1 |
7.8 |
8.8 |
10.1 |
|
占地面积m2 |
15 |
20 |
28 |
35 |
40 |
52 |
80 |
150 |
注：1.水分蒸发量是以进风温度为1 80oC，出风温度为80oC 时每小时蒸发水份，
2.除以上型号外可为用户作特殊设计，
3.以上装机容量为标准配套，根据物料不同功率配套可明显减少。处理物料及特点（以6型闪蒸为基准）
|
物料名称 |
硬脂酸 |
氢氧化铝 |
碳酸锌 |
杀C单 |
TMTD |
DSD酸 |
氧化铁红 |
二氧化锑 |
氯化亚铜 |
白太黑 |
|
进风温度oC |
150 |
180 |
150 |
120 |
140 |
150 |
200 |
180 |
200 |
280 |
|
初含湿量% |
80 |
55 |
80 |
30 |
65 |
60 |
60 |
45 |
30 |
85 |
|
终含湿量% |
0.5 |
1.5 |
1.0 |
1.0 |
0.5 |
0.5 |
0.5 |
1.0 |
3.0 |
5.0 |
|
实际干燥能力kg/h |
140-160 |
250-280 |
130-170 |
80-110 |
80-120 |
80-120 |
300-350 |
280-320 |
290-310 |
250-300 |
|
物料名称 |
促进剂 |
油溶墨 |
代酸锰锌 |
酞青兰 |
柠檬酸钙 |
超细碳酸钙 |
泥浆处理剂 |
二氧异氰尿酸钠 |
三氧异氰尿酸钠 |
|
进风温度oC |
150 |
150 |
120 |
150 |
140 |
160 |
200 |
180 |
150 |
|
初含湿量% |
60 |
45 |
30 |
55 |
40 |
70 |
75 |
25 |
30 |
|
终含湿量% |
0.5 |
2.0 |
1.0 |
1.0 |
1.0 |
1.5 |
5.0 |
0.2-2 |
1.0 |
|
实际干燥能力kg/h |
80-110 |
350-380 |
120-150 |
160-180 |
300-350 |
430-470 |
290-310 |
80-120 |
90-150 |
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