GH1140概述:
GH1140高温合金是一种固溶强化型的铁镍基高温合金,除含大量铬外,并用少量钨、钼、铝和钛等元素复合强化固溶体。合金具有中等的热强性、高的塑性、良好的热疲劳、组织稳定性和焊接工艺性能。适宜于制造工作温度850℃以下的航空发动机和燃气轮机燃烧室的板材结构件和其他高温部件。可以供应板、棒、管、丝、带材及锻件等各种变形产品。
GH1140化学成分:( YB/T5245-1994)
C |
Cr |
Ni |
W |
Mo |
Al |
Ti |
Fe |
Ce |
Mn |
Si |
P |
S |
0.06-0.12 |
20-23 |
35-40 |
1.4-1.8 |
2-2.5 |
0.2-0.6 |
0.7-1.2 |
余量 |
≤0.05 |
≤0.7 |
≤0.8 |
≤0.025 |
≤0.015 |
GH1140热处理制度:
固溶处理:热轧板、冷轧薄板和带材1050~1090℃,空冷;丝材和管材1050~1080℃,空冷或水冷;棒材和环坯1080℃±10℃,空冷。
GH1140熔炼与铸造工艺:
电弧炉熔炼或电弧炉+电渣重熔。
GH1140应用概况与特殊要求:
已用于制造多种航空发动机的燃烧室火焰筒、加力扩散器、整流支板、稳定器、输油圈、加力可调喷口壳体、管接头、衬套以及飞机机尾罩蒙皮等零部件,投入成批生产使用。在550~800℃温度范围内长期使用后稍有硬化现象,使室温塑性下降。在1000℃以上的高温抗氧化性比同类用途的镍基合金稍差。
GH1140物理性能:
密度:ρ=8.09g/cm3
电性能:室温电阻率ρ=1.07*10-6Ω.m
磁性能:合金无磁性。
GH1140化学性能:
合金在空气介质中试验100h的氧化速率:
θ/℃ |
700 |
800 |
900 |
1000 |
1100 |
氧化速率/(g/(m2.h)) |
0.014 |
0.028 |
0.139 |
0.270 |
0.523 |
合金在700℃以上长期工作时产生沿晶界氧化。在700℃~1200℃暴露100h后的大晶界氧化深度。在700~900℃长期暴露1000h内的大晶界氧化深度。
GH1140耐腐蚀性能:
国产航空煤油无论有无CS2添加剂,对GH1140合金均无腐蚀作用,而对镍基合金,必须有添加剂才能防止腐蚀。若用国外航空煤油,有时也发现在严重的坑关腐蚀。
GH1140供应性能要求:
热成型工艺
1、锻造时装炉温度≤700℃,加热温度1160℃±20℃,终端温度不低于900℃。
2、板坯热轧加热温度 1160℃±20℃,轧制温度1180~950℃,进后一个孔型时温度很好控制在950~1000℃范围内。
3、热轧板荒轧加热温度1120℃,荒轧温度1120~850℃,热轧板一火轧成,总变形量要大于50%。
4、冷轧板轧压下量为30%~40%,成品板平整变形量不得大于3%。
冷成型性能
1、板材的状态具有良好的塑性,成形工序在室温下进行。当以多次成形工艺制造零件时,每次冷成型后均进行中间,热处理。成型前零件表面涂以硝基清漆。
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