菲洛克解吸（析）除氧器

菲洛克解吸（析）除氧器

水中溶解氧的存在是锅炉、热交换器和热网管道发生腐蚀的主要原因，这种腐蚀造成了能源和资金上的严重浪费，同时给设备的安全运行埋下隐患。为此，国家《低压锅炉水质标准》中对锅炉给水除氧装置的配装提出了明确要求。菲洛克为此根据各种锅炉使用情况，设计不同的除氧器。

技术特点

●可在常温下实现除氧，进水无需加热。

●除氧效果稳定可靠，出水中溶解氧含量稳定≤0.01~0.1mg/L，符合低压锅炉水质标准；

●负荷适应性好，自动化程度高。

●设备可低位布置，工艺简单，无过高的高度要求。

应用领域

●各种蒸汽锅炉、热水锅炉的给水除氧处理。

●各种工业用水除氧处理。

●热网补充水的除氧。

设备概述

FLK-JX系列新型解吸除氧装置，用于脱除锅炉给水或热网补给水以及各种工业过程用水中的溶解氧。处理标准达到GB1576— 2001《低压锅炉水质标准》要求的2T/h以上的蒸汽锅炉及水温95 ℃以上的热水锅炉的水质除氧标准。本装置克服了热力除氧、真空除氧、氧化还原树脂除氧、亚硫酸钠加药除氧等方式中除氧方法存在的不足。经广大用户使用，具有占地面积小、操作简单、设备仪表控制一体化、一次性投资少、设计、安装、运行管理方便、运行费用低、不受热负荷变动影响、连续、间断运行均能达标，是工业锅炉与热水锅炉的除氧方式。

工作原理

根据《享利定律》，气体在液体中的溶解度「C」和该气体在水气分界面上的平衡分压力「P」成正比 即：C=KP，气体中氧的分压力又与气体中氧的含量成正比，因此将含氧水与脱氧的高纯惰性气体强烈混合，使溶解于水中的氧气大量扩散到气体中，从而使锅炉给水达到水质标准的要求；含氧气体通过系统循环回到除氧反应器，重新反应生成无氧气体后循环作用。本装置使用最新研制的新型催化反应剂，具有强度高、反应快、 反应温度低、处理水量大、除氧效率高等特点。

产品特点

1、节约能源。待除氧水不需要加热予处理，即水温在常温时就可进行解析除氧，不存在因自耗热能而增加锅炉容量的问题节电节能。

2、投资少。解吸除氧装置经组合装配后，高位低位布置均可，占地面积少节省空间，管路系统简单，设计安装方便，整个系统不单节少了设备和厂房的投资，还克服了水箱密封的难题。

3、效果明显。装置出水量大，气密性高，热负荷适应性强，可使常温水除氧，出水残余溶解氧浓度低至0.03~0.1mg/l，除氧效率达到98~99%。

4、操作简单。装置自动控制，一按电钮即可运行，电热元件可根据负荷情况自动切换，节约能耗。除氧反应剂反应后不留残渣，无需人工排渣。

5、自动检测。控制部分设有温度控制器和溶解氧分析仪，直接监测出水含氧量，无需化验取样测定，可从表中直接读出水中的溶解氧含量。

6、适用广泛。可广泛用于工作压力≦1.6M Pa的蒸汽锅炉和热水锅炉除氧。

原理流程图

菲洛克解吸（析）除氧器

待处理的水由除氧泵12输送至引射器5，水以一定流速通过引射器5时，形成一定的负压，将无氧气体吸入。水与无氧气体在混合管中充分混合，然后进入解析器11，水中溶解的氧在解析系统中扩散到无氧气体中。带氧气体自解析器顶部进入气水分离器6，经气水分离器脱水后进入换热器升温至60~80℃左右，进入加热器1，然后进入反应器2，与反应器中的还原剂反应后重新成为无氧气体，再进入下一个循环，从而达到连续工作的除氧目的，除氧后的无氧水进入常压密闭除氧水箱13保存起来，供应补水泵4使用。

选型参考

1、 除氧设备选型

除氧设备选型的主要依据是处理量，一般而言设备处理量应为实际需水量的1.25倍左右，各种型号设备的具体处理量参见表一，表中所标识的型号为设备的最小处理量。若需水量有其他要求（例如需水量未包含在表中或用水量在不同时期变化较大等），可与本公司技术部门联系。

2、 配套设备选型

除氧设备所需主要配套设备有水泵、水箱等，其中水箱可由原来的软水箱替代，亦可选用专用的除氧水箱，除氧水箱容积一般为设备处理量的1/2左右。除氧泵要求清水泵即可，扬程最好在50米以上，流量为设备处理量的1.25~1.5倍左右。

设计及安装布置

1、除氧水泵流量选择应为补给水泵或给水泵流量的1.1-1.3倍，可以确使除氧水回流，使软水箱起到给水箱的作用，保证除氧效果。除氧水泵压力为0.4-0.5MPa。

2、解析除氧器采用除氧补水合用水箱，可以不再设置常压密闭浮顶水箱，如设置常压密闭浮顶水箱，需要另行设计系统流程。

3、在除氧反应器附近的墙上提请电气专业设一个380伏电源插座，按除氧反应器所需功率确定电流。

4、除氧装置额定出力20t/h的配二个喷射器，30t/h、42t/h配三个喷射器，其余型号配一个喷射器。

5、除氧装置因体积小，可灵活布置，一般可布置在锅炉间与辅助间邻边的墙边。应注意除氧器与软水箱须放置在同一平面。底平面高差应＜500mm 。

6、本系统配置直读式溶氧仪，并设有输出功能，输出信号4-20mA。

7、测氧电极控头使用温度应控制在≤60℃范围之内，超过60℃应加装冷凝器。

8、本装置在厂内组合后经过测试检测合格后管道拆下装箱，用户可以根据厂方提供组装图现场组装。

9、当水温≥50℃时，为防止水汽进入反应柜，可在解析器气体出口管道上加装冷凝器。

选型参考

由于广大科技工作者和生产厂家的努力，解吸式除氧设备得到了各界用户的承认，但由不同技术力量下生产出的产品是有着很大区别的，本公司在生产中所采用的新技术主要有：

1、材料及反应剂：由于解吸式除氧设备所用的反应剂在300℃左右的条件下有一定的烧蚀性，所以设备的长期运行效果和寿命都受到一定影响，专用的脱氧反应剂价格较高，增加了运行成本，而本公司的设备反应器内部套筒采用不锈钢制造，反应剂采用活性炭或活性炭＋催化剂，使设备运行更稳定，设备寿命得到了保证，同时降低了运行成本。

2、结构特点：普通解析器因结构上的特点而难以保证水中含氧混合气体的脱除，本公司在解析器塔体内部进行改造，加装水流控制隔板、脱气孔和脱气列管则可以更有效地将水中含氧混合气体分离出来；除氧泵的控制采用可联动的独立专用控制柜，使控制更加有效、灵活；设备增加专用放水孔，更利于设备的维护和保养。

3、采用直读式溶氧仪，直接读取除氧水的氧含量，不用化学测试的繁琐工作。

使用维护说明

1、启动与停机

●启动前的检查：按流程图检查设备每一部件确认完好无损后，向软水箱上水至水位处于中等高度；确认引射器畅通无阻塞，除氧水泵进出口阀开启，解吸器出水口至软化水箱管路无阻塞；

●接通除氧器电源及除氧水泵电源，启动除氧泵，除氧泵出口压力应不低于0.4MPa;

●接通加热器、反应器，指示灯亮，将加热器温度调至 左右，反应器温度调至300℃左右；

●当溶氧仪测得的含氧量低于设定值时，即可开始向后续工段供水。

●停机时最好先切断加热反应器电源，然后停泵；再开机时仅需重复前述步骤即可。

2、反应剂的更换

反应器内的填料为活性炭，当使用到估算天数时根据水质化验结果进行补充性更换，根据原水含氧量大小，每公斤活性炭可处理水量约为300吨左右。填充的方法是将废料从底部卸料口放出，将新料从顶部的填料口放入至反应器高度的２/３-３/４(加料或卸料都应在停机断电时进行)。

3、设备元件的更换

设备在运行过程中所需更换的元件主要是电热管，当反应器和加热器温度一直徘徊在左右时，可通过电控柜内的接线端进行检查，如确属电热管故障可按供货清单中电热管型号购买更换。