工艺顺序介绍:上料铲车将原料送入料斗,料斗配备振打电机和皮带称,皮带称会根据预先输入设计好的参数进行送料,误差不超过0.5吨/小时。
脱硫石膏原料通过皮带输送机进入桨叶干燥机,桨叶干燥机适用于蒸汽烘干。
经过烘干后的原料先经过粉碎机粉碎,再通过煅烧炉提升机进入脱硫石膏煅烧炉内煅烧,该煅烧炉采用流态化煅烧,保证了煅烧的均匀性。
另外在煅烧炉上设置回料阀,少量高温的干石膏粉返回到桨叶干燥机,辅助桨叶干燥机完成原料烘干。
煅烧后的半成品经过冷却后进入磨机改性粉磨,再通过气流输送进入成品仓。双嘴包装机或吨包机完成包装。
生产过程中产生的粉尘主要来源有三处,第一处为烘干阶段,由脉冲布袋除尘器进行处理,过滤出的脱硫石膏再通过螺旋输送机回到桨叶干燥机内。第二处为煅烧阶段,由旋风分离器和脉冲布袋除尘器进行处理,过滤出的脱硫石膏再通过螺旋输送机回到煅烧提升机。第三处为气流输送阶段,粉尘通过仓顶除尘器处理,确保生产车间无粉尘排放。
煅烧所使用的蒸汽首先接入蒸汽灌,从蒸汽罐再分流道烘干和煅烧设备内。
2.3组成部分
该设备由原料系统、预干燥系统、煅烧系统、回料系统、供热系统、控制系统、除尘系统、成品储存系统组成,各工段以提升输送、管道等相连接,*终将二水脱硫石膏煅烧为合格的半水石膏。
原料系统:
原料系统是供给设备二水脱硫石膏原料的,主要有上料斗、辅助振动器、计量皮带、原料输送带、除铁器、湿料喂料器及电控部分等组成。它的作用是按设备的煅烧要求,根据原料湿度和流量,输送给设备相应的二水石膏原料。
预干燥系统:
在热源使用过热蒸汽的前提下,预系统采用桨叶烘干机进行原料干燥。该机主要由W形壳体和两根空心桨叶轴及传动装置组成,中空轴上排列有中空叶片,机体内壁、叶片及空心轴采用16锰钢,保证耐热、耐腐、不开裂。
其烘干流程如下:原料从计量皮带送入桨叶干燥机后,过热蒸汽通过桨叶干燥机的内壁及桨叶表面,将热量传到给原料,同时持续缓慢的旋转搅拌,使原料受热更加均匀;原料随着桨叶旋转,不断地蒸发水分,同时向出料口推进;原料预干燥完成后,通过提升机进入下一环节--煅烧。蒸发出来的水份通过排湿风机排出,但是在排湿过程中,会有小部分粉尘随着负压空气出来,所以需要引入旋风分离器及脉冲布袋除尘器,做到粉尘无排放的目的;,旋风分离器和布袋除尘器过滤出来的粉体,通过输送设备再次进入桨叶干燥机再次利用。电力配置
装机总功率 |
522.37kw |
实际使用功率 |
400kw |
电压要求 |
~400V/~220V |
频率要求 |
50Hz |
甲方应将主电源接至现场配电室内 |
2人力配置
序号 |
岗位 |
人/班 |
班/天 |
人/天 |
1 |
铲车司机 |
1 |
3 |
3 |
2 |
生产线控制 |
1 |
3 |
3 |
3 |
巡检、维修 |
1 |
3 |
3 |
总计 |
9人 |
3生产用水
生产线耗用 |
无 |
设备冷却用水 |
1m³/小时,循环使用 |
生活用水 |
1m³/天 |
水压 |
约0.25Mpa |
水质 |
符合城市饮用水要求 |
生活用水由甲方布置。 |
4蒸汽配置
类型 |
饱和蒸汽 |
压力 |
1.0-1.2Mpa |
温度 |
≥240℃ |
使用量 |
7吨/小时(生产1吨成品需约0.5吨蒸汽) |
蒸汽管道由甲方接至现场**位置,并保留截止阀。 |
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