供热系统:
项目所需热源全部为电厂饱和蒸汽,温度240℃左右,蒸汽压力1.2Mpa。由于项目靠近电厂,蒸汽利用较为方便,而且在使用蒸汽的过程中,无再次污染排放。在使用安全性方面,蒸汽管道配备了蒸汽压力表、多重手动蒸汽阀门和自动快速截止阀门,使用蒸汽的相关设备也经过试压,所用蒸汽压力均在设备耐压的安全范围内,蒸汽管道外层及设备外层采用硅酸铝和岩棉保温材料,保证了工作人员的人身安全。
除尘系统:
该生产线属于全封闭式运行模式,主要由脉冲布袋除尘器、引风机、空气压缩机等设备组成。
脉冲布袋除尘器
除尘器本体由钢结构框架、箱体、灰斗、滤袋和袋笼等组成。除尘效率可达99.99%。
其工作原理是含尘烟气由除尘器的进风均流装置进入上箱体,当滤袋上的粉尘越积越多,设备阻力达到限定的阻力值时,由清灰控制装置按清灰时间设定值自动关闭一室离线阀后,按设定时间程序打开电控脉冲阀,进行停风喷吹,利用气体瞬间喷吹使滤袋内压力剧增,将滤袋上的粉尘抖落在灰斗中,灰斗中的粉尘再由卸料器排出。排出后的高温粉尘通过传输设备再次进入预干燥系统。
综上所述,本项目在生产过程中热源使用电厂过热蒸汽,不会产生硫化物等有害气体。
生产中产生的烟尘气体,由旋风分离器和脉冲布袋除尘器共同处理,除尘效率高达99.99%,出口含尘量低于20mg/m³,低于排放标准。
控制系统:
西门子Wincc7.3-DCS组态中控系统,系统构成:
系统由工程师站、操作站-上位机(商用机或者工控机)、通讯-工业以太网交换机、控制站-西门子PLC(西门子S7-200-Smart或者S7-300或者S7-400或者S7-1200或者S7-1500)、现场工作站、现场设备构成。
生产线配置
1电力配置
装机总功率 |
522.37kw |
实际使用功率 |
400kw |
电压要求 |
~400V/~220V |
频率要求 |
50Hz |
甲方应将主电源接至现场配电室内 |
2人力配置
序号 |
岗位 |
人/班 |
班/天 |
人/天 |
1 |
铲车司机 |
1 |
3 |
3 |
2 |
生产线控制 |
1 |
3 |
3 |
巡检、维修 |
1 |
3 |
3 |
|
总计 |
9人 |
3生产用水
生产线耗用 |
无 |
设备冷却用水 |
1m³/小时,循环使用 |
生活用水 |
1m³/天 |
水压 |
约0.25Mpa |
水质 |
符合城市饮用水要求 |
生活用水由甲方布置。 |
4蒸汽配置
类型 |
饱和蒸汽 |
压力 |
1.0-1.2Mpa |
温度 |
≥240℃ |
使用量 |
7吨/小时(生产1吨成品需约0.5吨蒸汽) |
蒸汽管道由甲方接至现场位置,并保留截止阀。 |
5压缩空气
生产用压缩空气 |
2.0m³/min |
车间除尘用压缩空气 |
2.0m³/min |
压力要求 |
0.5~0.7Mpa |
质量要求 |
无油、无水、无尘 |
6工作体制
工作日 |
300天/年 |
班 |
3班/天 |
工作时间 |
24小时/天 |
7生产车间
名称 |
建筑小占地面积 |
层数 |
层高 |
生产车间 |
20x50米 |
1 |
12米 |
仓库 |
20x30米 |
1 |
6米 |
配电室 |
5X8 |
1 |
3.6米 |
基础及车间建设由甲方负责。 高炉煤气燃烧机是我公司的产品(号:ZL201220173133.5)。 ZMg200型全自动高炉煤气燃烧器采用无极比例调节燃烧方式,设置一级点火枪,一级主火,确保燃烧器点火以及运行安全,调节**可靠。ZMg200燃烧器针对高炉煤气燃料特点独特设计,采用半预混式结构,火焰筒采用耐高温、耐腐蚀的310S不锈钢制作。高炉煤气通过管道进入燃烧机后与轴向旋流风、径向旋流风充分混合均匀,通过点火稳燃装置点燃喷入炉膛,能保证燃气着火及时、燃烧稳定、不熄火不脱火,能很好的适应高炉煤气热值低、含尘量大等特点。 |
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