近年来，公司业务是致力于工业副产石膏（磷石膏，脱硫石膏等）在石膏建材行业应用方面的研究开发，先后为华能、华电、大唐、四川高宇、贵州宏富等电力、磷化工企业配套建设了多条建筑石膏、石膏砌块生产线；截至2021年底，我公司承接的化学石膏处理生产线年总生产能力已经累计达到800万吨，为我国的环保事业做出了自己的贡献。工艺顺序介绍：上料铲车将原料送入进料斗，进料斗配备振打电机和皮带称，号皮带称会根据预先输入设计好的参数进行送料，误差不超过0.5吨/小时。
脱硫石膏原料通过皮带输送机进入桨叶干燥机，桨叶干燥机适用于利用蒸汽进行烘干，另外此环节需从煅烧炉补充热量，辅助烘干。
经过烘干后的原料通过提升机进入脱硫石膏煅烧炉内煅烧，该煅烧炉采用流态化煅烧，保证了煅烧的均匀性。
煅烧后的半成品进入针磨机改性粉磨，再通过提升机或气流输送进入成品仓。在成品仓陈化3天后，自动包装机完成包装。
生产过程中产生的粉尘由脉冲布袋除尘器进行处理，确保无粉尘排放。除尘器回收的粉尘再使用刮板输送机和提升机，返回到煅烧炉。
煅烧所使用的蒸汽首先接入蒸汽灌，从蒸汽罐再分流道烘干和煅烧设备内。
组成部分
该设备由原料系统、预干燥系统、煅烧系统、供热系统、控制系统、除尘系统、成品储存系统、包装系统组成，各工段以提升输送、管道等相连接，*终将二水脱硫石膏煅烧为合格的半水石膏。
原料系统：
原料系统是供给设备二水脱硫石膏原料的，主要有上料斗、辅助振动器、计量皮带、原料输送带、除铁器、湿料喂料器及电控部分等组成。它的作用是按设备的煅烧要求，根据原料湿度和流量，输送给设备相应的二水石膏原料。三、生产线配置
电力配置
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装机总功率 |
522.37kw |
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实际使用功率 |
400kw |
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电压要求 |
~400V/~220V |
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频率要求 |
50Hz |
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甲方应将主电源接至现场配电室内 |
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人力配置
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序号 |
岗位 |
人/班 |
班/天 |
人/天 |
|
1 |
铲车司机 |
1 |
3 |
3 |
|
2 |
生产线控制 |
1 |
3 |
3 |
|
3 |
巡检、维修 |
1 |
3 |
3 |
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总计 |
9人 |
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生产用水
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生产线耗用 |
无 |
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设备冷却用水 |
1m³/小时，循环使用 |
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生活用水 |
1m³/天 |
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水压 |
约0.25Mpa |
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水质 |
符合城市饮用水要求 |
|
生活用水由甲方布置。 |
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蒸汽配置
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类型 |
饱和蒸汽 |
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压力 |
1.0-1.2Mpa |
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温度 |
≥240℃ |
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使用量 |
7吨/小时（生产1吨成品需约0.5吨蒸汽） |
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蒸汽管道由甲方接至现场位置，并保留截止阀。 |
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压缩空气
|
生产用压缩空气 |
2.0m³/min |
|
车间除尘用压缩空气 |
2.0m³/min |
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压力要求 |
0.5~0.7Mpa |
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质量要求 |
无油、无水、无尘 |
工作体制
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工作日 |
300天/年 |
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班 |
3班/天 |
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工作时间 |
24小时/天 |
生产车间
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名称 |
建筑*小占地面积 |
层数 |
层高 |
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生产车间 |
20x50米 |
1 |
12米 |
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仓库 |
20x30米 |
1 |
6米 |
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配电室 |
5X8 |
1 |
3.6米 |
|
基础及车间建设由甲方负责。 |
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