启航机械脱硫石膏生产线节能环保设计合理

煅烧系统：

经过长期实践，并结合国内外**工艺，成功研制出适用于低温煅烧的煅烧设备。该设备主煅烧流程采用典型的分室石膏煅烧工艺，相比较回转窑设备，具有节约占地，降低能耗的优点。

概述如：

多室沸腾炉是一种应用流态化技术煅烧高含水率化学石膏的高效节能设备。热源以蒸汽或导热油为主，温度处于低温状态，符合石膏煅烧的化学特性。

多室沸腾炉一般分为两室或者四室结构，底部锥体是高压风室和布风板。中部炉体内装有大量无缝加热管，热量通过管壁传递给管外处于流态化的石膏粉，使石膏粉脱水分解。另外炉体内部的隔仓板把炉体分为2室或者4室，石膏粉的煅烧过程更加均匀，半水相均在90%以上。

上部锥体是排气室，内部安装粉尘捕集器，煅烧过后的湿气可以及时排入除尘器。冷却系统：

煅烧后的石膏粉仍旧处于170℃左右的高温状态，这时候无论是进入粉磨设备还是进入成品仓，都是有很大影响的。因此，需要把石膏粉的温度降下来。

根据热量传导定律，可采用和沸腾炉近似构造的结构进行石膏粉冷却。

底部设置高压风室，防止冷却过程中结块。横向冷却管与引风机相连，室温空气经过冷却管时，高温热量不断传到至空气中，随即被引风机引出。此过程循环往复，*终将石膏粉温度降至80℃左右。

石膏沸腾炉的特点

  ①设备小巧，生产能力大。

沸腾炉生产能力的大小实质上由热源通过加热器壁传递给物料的热量多少来决定。其传热方程式为：

Q=K×F×△t

式中Q—由热源通过加热器壁传递给物料的热量（kJ/h)

     K—传热系数[W/(m2.K)]

     F—加热器传热面积（m2）

     △t—热源与物料的温度差（℃）

沸腾炉由于物料实现了彻底的流态化，因此炉内不需要安装搅拌设备。在炉内就可以高密度地安装很多加热管，因此尺寸不大的炉子就可以有非常大的传热面积。

另外，沸腾炉采用的热源为导热油，其传热系数K比热烟气为热源的传热系数高出一个数量级。从传热方程式就可以看出，由于传热系数和传热面积都较大，总传热量Q也就大。这就是说沸腾炉的生产能力比较大，比如产量为5~6t/h的沸腾炉，其长宽只有2m，产量为20t/h的沸腾炉，其长宽也只有3.2m就足够了，这是其他传统的外热式煅烧设备无法相比的。

②结构简单，不易损坏。

由于物料实现了流态化，沸腾炉就不需要有转动的部件，炉子的结构就简单得多。不但制造方便，投产后也几乎不需要维修保养。

由于用的是低温热源，沸腾炉在任何情况下都没有被烧坏的危险，设备使用寿命也特别长。

设备紧凑，占地少

沸腾炉是立式布置的设备，除尘器套在炉体上方，与炉子连成一个整体，设备非常紧凑。不但占地少，还可以避免除尘器结露。

④能耗较低

沸腾炉的热能消耗和电力消耗都较低。热能方面：从热源传递给物料的热能，除了小部分用于加热炉底鼓入的冷空气以及少量的炉体散热损失外，几乎都有效地用于物料的脱水分解。炉子本身的热效率在95%以上。

电能方面：沸腾炉不需要转动，也没有搅拌机，物料主要是靠石膏脱水产生的水蒸气来实现流态化的，需要在炉底鼓入的空气也很有限，因此鼓风机的功率也很小，因此沸腾炉的电能消耗比传统的煅烧设备少得多。。

操作方便，容易实现自动控制

流化床有一个特点，就是床层中物料温度一致。

因此操作中只要控制物料一个设定温度，就可以连续稳定

地生产出合格产品。单一的控制参数，很容易实现自动控制。

产品质量好，熟石膏相组成比较理想，物理性能稳定

由于采用低温热源，石膏不易过烧，只要控制出料温度合适，成品中不含二水石膏，无水石膏也只在5%以内，其余均为半水石膏。这样的相组成很理想，物理性能也很稳定。

基建投资省，运行费用低

由于沸腾炉设备小巧结构简单、占地少，因此基建投资较同等生产规模的其他类型煅烧设备节省。投产后，由于能耗较低、维修工作量少、使用寿命长，因此运行费用也较省。