电池机器视觉检测尺寸检测对齐度检测外观瑕疵检测圆柱电池视觉检测

锂电池机器视觉检测尺寸检测对齐度检测外观瑕疵检测圆柱电池视觉检测

圆柱电池视觉检测

CCD尺寸检测及纠偏、外观瑕疵检测CCD外观瑕疵检测CCD尺寸+纠偏+外观瑕疵检测CCD尺寸检

测CCD尺寸检测及归正、对齐度检测

检测原理

　　锂电池通过机械结构规整进入下**程，由上料振动盘规整后线持续前进。通过步进电机控制模块输送线前进进入检测部分，物料在运动过程中触发传感器，相机抓拍锂电池口部图片并处理识别。然后进入交错圆柱面检测工位，物料在圆柱面监测面时会被夹具旋转机构带动旋转，此时线扫相机可以对整个圆柱面进行拍摄。线扫相机交错拍摄可以保证不会发生漏拍。后进入下料分BIN 系，全部检测结束后把NG与OK信号传输至PC控制快速推杆分BIN操作，每一个快速推杆均有独立控制系统，可做到**分BIN至物料载料。圆柱电池外观检测设备为企业确保产品质量提供有效的解决方案。

　　检测难点

　　圆柱电池壳在包裹在乙烯基涂层中之前，需要先对先圆柱电池壳进行表面瑕疵检测，需要同时检测严重划痕和细小瑕疵。每个缺陷的大小和形状都略有不同，所以使用传统的以规则为基础的视觉算法对这种检测进行编程的效率很低。另外，电池的圆柱形状有时会渲染成模糊且未聚焦的图像，使检测更加复杂。

　　圆柱电池外观检测设备(二代)优势

　　 生产线节省人工成本

　　高检出率提升产品稳定性、客户满意

　　 建立全数据化质量管控，实时记录产品质量信息

　　替代传统检测，大幅度的降低生产成本，减少人工误判，极大提高工厂的生产效率以及产品质量

　　 搭配AI深度学习技术，提高检测准确率

　　 圆柱电池外观检测设备集软件编程、机器视觉、电气控制、机械设计、工业设计于一体，并非传统的单工位视觉检测。

　　圆柱电池外观检测设备(二代)参数

　　检测缺陷

　　壳底：凹坑、白斑、铁碎、凸点、划伤、丝丝、砂眼等

　　壳身：凹坑、脏污、白斑、划伤、拉丝、生锈、针眼等

　　壳口：变形、直径、长度、壳口内划伤、口拉裂、缺口、毛刺、切刀口不平等

　　内底：水印、锈点、黑点、套壳等

　　内壁：脏污、发黄、锈点、黑点、白点、麻点等

    圆柱电池外观检测检测系统

　　1、采用国际前沿的深度学习算法

　　2、支持多种缺陷类型，适应多种产品

　　3、自学习性，可不断迭代改善

　　4、全自动下料分BIN系统