复盛型线阴阳转子落差
传统四六齿形线阴阳转子落差
由右图可以看出,复盛螺杆空压机的专用螺杆齿形落差较四六齿配比的转子减少了25%,落差小意味着有效压缩效率和热效率可以大大提高。
主转子转速高,直径大,副转子转速较低,直径较小,复盛型线转子的直径比和转速成正比,这个设计使两转子的刚度完全相等。
大转子带来了较小的泄露面积,进一步提高压缩效率。
螺杆空气压缩机主机的阳转子是主动转子,需要 高的刚度。为此,我们采用了高强度锰钢;副转子由于是受力转子,我们采用了冷却耐磨、弹性 佳的球铁; 大提高了复盛转子的寿命和可靠度。
由于主副转子采用了不同的材质,复盛公司不惜工本,须使用两套加工设备完成。
采用英国HOLOROYD转子加工机加工成型,再经德国KAPP、KLINGELNBERG精密转子研磨机精研,齿形精度可达0.005mm,表面粗糙度可达RA0.1~0.2μm。
经德国ZWLSS、LEITZ三坐标测量仪严格检测。
即使在连续运转情况下,转子亦保持间隙值,稳定而高效。
复盛多系列螺杆空压机转子
HOLOROYD转子加工机
德国KAPP精密转子研磨机
日本机壳专用CNC加工机
刀具投影机
德国ZELSS三坐标测量仪
来自复盛德国全球研发中心,优化齿形,优化容积效率,能耗优化设计,提高低转速以及工况效率;
引入轴向进气设计,消除径向不平衡力,这一革命性的改进带来了 多好处: 空气的压缩过程 加平衡;
好地利用螺杆的有效长度,压缩效率 高;
延长主机以及轴承寿命;
低的运行噪音。
大口径、低压降的设计使吸收效率佳化。在使用中能随着实际压缩空气需求量变化自动调节,高效节能。
有效地滤除润滑油中的杂质及劣化物,大限度确保主机的使用寿命。
有效减少机体在运转时的振动,避免了低频噪音通过国体共振产生的传播,从声源处消除噪音,提升机组寿命。
特大容积油气桶,减少了油气分离过程中润滑油泡沫的产生,稳定气源。
加大的油细分离器设计使油气分离面积 大,在具备 好的过滤效果的同时,也减少了油气分离过程中所产生的压降,使整个空气压缩系统的效率 高。
一目了然的人机交互界面
远程开/关机
RS485通讯,多可以顺序控制8台机组
主电机和风扇电机的电流监视器
支持多种语言,使用无国界限制
云端平台下的空压机互联网管理系统,实现了监控、故障诊断、维修保养一体化。通过短信或者电子邮件等方式,把空压机故障信息及运行状况及时发送给指定专业人员。
采用重负荷、低温差(6~8℃)的大型油冷却器及空气冷却器,独特的结构设计和合理的布局,符合空气流动原理。 大的散热面积、加大的进风口,低噪音高效率风扇,构成了强效冷却流场。
达成佳化的油温控制,延长30%润滑油寿命,确保机组内各个部件和电器设备散热,使空压机内部保持适宜温度,提升吸气效率及整机寿命。
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