全自动大型四工位正负压热成型一体机（全伺服标准型）
一、设备概述
A、特点：XG-A-3-3型高效程控塑料气压热成型机，应用国际*新塑料片材成型工艺技术，是集机、电、气一体化设计，采用微电脑及工控可编程PLC控制，整个系统HMI（人机界面）。方形遂道式进口辐射加热器，凹凸模皆可成型，激光刀片冲切，其工艺流程：加热、成型、裁切、堆垛、计数等多工位生产线。生产线可同步同时运行，采用时下国外结合国内较为**的成型工艺技术，减少人工、防止二次污染、节省材料、提高产品品质及产品合格率、成倍提高生产效率、操作便捷、可靠性好、功能性强、自动化程度高，专用于片材热成型和产品自动冲孔、裁切一体的自动化生产线。
B、用途：适用于HIPS、PLA、BOPS、PS、PP、PVC、PET、ABS...等塑料片材的成型，加工高透明、高拉伸、浅拉伸、圆型、方型、不规则、上下双向拉伸、翻边等产品，生产各种盒、碟、电子托盘、碗、盖、工业包装、电子托盘、食品包装、文具包装、化装品包装以及其它包装类等塑料制品。
二、设备工艺流程：
供给片材→输送片材→第一段加热→第二段加热→成型冷却→裁切→分解堆叠→废料自卷系统
注：共三工位生产线，操作方案：手动/自动一体相互切换作用，手动便于取样、控制参数设置。
四、技术参数
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项序 |
术语名称说明 |
技术参数 |
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1 |
*大成型模具面积 |
620mm×750mm |
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2 |
*小成型模具面积 |
350mm×360mm |
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3 |
宽片材 |
790mm |
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4 |
窄片材 |
400mm |
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5 |
大成型高度 |
凸模130mm凹模120mm |
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6 |
材料厚度 |
0.15—2.0mm |
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7 |
成型速度 |
10-30模次循环每分钟（视产品而定） |
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8 |
片材料卷径 |
1200mm(500-1000kg) |
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9 |
成型模具开合行程 |
上150mm下150mm |
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10 |
裁切模具开合行程 |
上150mm下150mm |
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11 |
冲孔模具升降行程 |
*大50mm |
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12 |
裁切模具升降行程 |
*大50mm |
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13 |
裁切力 |
80吨（小于或等于9米长刀线） |
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14 |
堆叠系统 |
3.0kw伺服电机控制快速向下叠堆叠工作方式。 |
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15 |
成型工作站 |
下面伺服电机凸轮曲臂连杆配硬齿减速机驱动,上面伺服电机凸轮曲臂连杆配硬齿减速机驱动. |
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16 |
裁剪工作站 |
下面伺服电机凸轮曲臂连杆配硬齿减速机驱动,上面伺服电机凸轮曲臂连杆配硬齿减速机驱动直接冲切。 |
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17 |
冷却方式 |
模具高压大流量通循环水冷却 |
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18 |
客户端气源（外配） |
供气量≥5.5m3/min 气压0.6~0.8Mpa |
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19 |
电源接入 |
380V/50HZ（三相五线） |
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20 |
设备总功率 |
装机功率130KW（正常使用功率约：20-80KW） |
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21 |
设备总重量（参考） |
14.5T |
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22 |
外形尺寸 |
11800×2200×3000mm（供参考） |
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23 |
模具温度监控 |
温度表显示模具实际温度，实时把握产品品质和生产效率。 |
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24 |
价值定位 |
A. 集成的成型、冲切、堆叠，处理更顺畅，能源消耗更低。 B. 成型及裁切站使用牢固的力学结构，配用滚柱轴承的曲臂保证**的成型,裁切。 |
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25 |
成型方式 |
正负气压+伺服热压成型 |
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