AAHI10***内径测量系统可提供的微米精度级的孔内部等难以到达的空间的三维测量。它的旋转式扫描仪探头可轻松进入狭窄的空间，以高速获取其***内部几何形状。
AAHI10***内径测量系统的工作方式是通过光学探针搭配上能带动探针旋转的机构，通过机械臂把整个探针伸入到需检测的孔中，旋转机构带动探针360度旋转，进而将整个孔的内部情况扫描出来。
AAHI10***内径测量系统可根据要求定制非标准直径（例如 8.8 毫米或 30.5 毫米）、长度、光斑尺寸和光束角度（即不同于标准 90°）的定制探头。 还可根据要求构建用于***温度、高压或其他恶劣环境的定制探头。
可实现孔（管）内表面的各种微米精度的3D测量：
测量内径 (ID) 特征，例如底切、倒角、螺纹、*线、O 形环凹槽、花键、平台和边缘断裂
实现完全可配置的自动钻孔测量
生成用于计算 GD&T 参数的 3D 点云数据
可以测量尺寸或表面缺陷，如孔隙、裂纹、毛刺或划痕
可以测量半透明涂层的粗糙度 和厚度
完全可配置的自动化检测;
轻松集成到全自动检测设置中。
- 主要特点-
AAHI10***内径测量系统主要特点:
（1）、*小探头直径可至0.55mm，实现微型管内径测量；目前定制探头*长为2m；
（2）、可实现直径、圆度、圆柱度、平行度、锥度、跳动、直线度、锥角、同心度、粗糙度、颤振、缺陷等的 3D 测量；
（3）、可测量高纵横比特征，例如底切、交叉孔、倒角、*线、螺纹、O 形环凹槽和边缘；
（4）、能大幅缩短检测周期时间：每秒*多100,000 次测量；
（5）、具有使用第三方软件评估被检测零件的灵活选项：测量的特征可以与CAD 或用户定义的一组位置、标称和公差进行比较；
（6）、简单的扫描定义和执行：通过操纵杆教系统定义扫描顺序；
（7）、省时的自动报告：扫描后，可以自动生成不通过的报告，并以符合行业标准的方式记录结果；
（8）、可适应恶劣环境：放射性、极热、低温、真空等；
（9）、无需昂贵的耗材：非接触式检测，探头不易磨损。
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