伺服压装机是集压装、装配、测量、统计分析于一体的高度集成化设备,适用于压装、成型、铆接、冲压、弹性测试等高节拍、高精度的压装应用。
通过设定质量判断点、窗口及包络线技术对压装过程中的力-位移关系进行有效地监控,从而保证压装产品的高度一致性。
产品优势:
1、0.01mm的位置定位精度和0.25%FS的压力精度。
2、力-位移曲线,实时显示。
3、点、窗口以及包络线等多种监控方式。
4、全闭环位置控制,满足特定情况下的精密装配要求。
5、自我诊断功能,降低维护要求。
6、高度集成驱控一体控制器,无需电柜,伺服电机、压力传感器和光栅尺等预制插头即插即用。
氢燃料电池电堆压力机、电堆压装机,采用伺服压装系统,4小时以上动态保压,力与位移曲线可实时采*,大大提高了压装效率与压装质量,采用电动控制系统,不存在漏液等问题。
伺服压机—氢燃料电池组堆压装工艺关键技术:
◆ 控制力控(1%FS),4个小时以上动态保压;实时记录电堆压装位置,压装力;自动化程度高,品控质量好。
◆ 压机检测到工件后自动压装,压装600秒,然后进行保压气密测试2400秒,保压检测合格后,人工锁紧电堆螺柱,然后自动放行。
◆ 伺服压机具备的压力位移曲线实现不良品检出及质量追溯。
1、压装执行元件:伺服电缸,行程550mm.
2、压装速度:快速:0-50mm/s,速度可调。压装速度:0.01-10mm/s,速度可调。
3、压装时间可设定:范围0-9999s。
4、测力传感器 10T;压控制精度0.5%FS。
5、位移传感器 600mm,重复定位精度士0.01mm。
6、机体:三板四柱结构,活动板使用耐磨导向套
7、开口高度:最低540mm,最高1100mm。
8、机加件镀铬抛光,整机美观大方。
系统控制特点:
1、位置定位精度达到土0.01mm (任意负载和速度),全闭环方案有效消除不同负载下机架、皮带变形等引起的压头位置变化,保证产品一致性。
2、压力精度达到土0.25%FS,同时压装过程使用运动控制算法,位置、压力不易过冲,减少废品产生。
3、压装曲线实时显示,曲线采样率≥1000次/秒,确保压装过程分毫毕现。
4、可与MES对接,实现电子SOP功能,提高生产效率20%以上。
5、多种压装过程品质检测模式,配合“特殊点检测”解决压装品质问题,保证产品一致性。
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