在加气设备的使用过程中投料顺序是很重要的环节，加气砌块设备亦是如此，简析加气砌块设备运行过程：
投料的顺序一般都是遵循先浆状物料和水，其次再进行粉状物料，就是需要投辅助物料和发气物料。在运行操作过程中向搅拌机投入浆状物料和水，等到快要下完物料时需要补蒸汽后再进行加热，打开整个设备的蒸汽阀开始进行补气，注意一定要控制好设备的温度，并且需要通入蒸汽前应该排除蒸汽蒸汽管中所存在的冷凝水。其次就是在投入粉状物料的过程中投入的总量要控制在50%，开始记录整个搅拌的时间，全部投完需要的时间控制，采样测定稠度，校对水料的比重是否达到正确性的标准要求，以便做出调整。待设备的模框到位后，搅拌的时间要达到要求，迅速的加入辅助材料和发气剂，进行合理的搅拌，搅拌时间要控制在30s，操作完成后立刻开启下料阀，向模框中进行浇注，并立刻测定浇注的高度，浇注整套设备完成后，应及时的将有关的参数填入到工艺控制卡，做好原始数据的记录，之后需要定时观察记录发气情况，这即是整套设备中主要的操作过程机理总结。
实际设备操作中就是使整个料浆的稠化和铝粉发挥气相比较的适应，是生产加气砌块设备的主要的重要环节。加气砌块设备在浇注前需要做好检查搅拌机，消除整个筒体内的残留物和积水，来检查各传动部件或行走机构是否存在灵活度，检查过程中还要对计时器和各开关阀门的部件检查，检验是否灵活度的标准性。其次就是需要检查模具和模车辊道的情况，要保证装备在运行过程中处于密封性良好状态。检查初期设备在整个工艺情况中的符合工艺性的要求；还需要进一步了解浇注操作的情况和本班原材料需求情况及配料情况等就绪工作，落实整个运行作业中的要求和应变措施的实施方案。
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