EDM石墨，又称为电火花加工用石墨，是一种新型资料，现在越来越广泛地应用在精细模具加工职业。目前在发达的欧洲国家的模具加工厂，超过90％以上的模具加工电极资料是石墨。铜，这种从前占统治位置的电极资料，和石墨电极相比它的优势简直消失殆尽。为什么会这样呢？因为石墨作为电火花加工用放电资料具有巨大的优势，因为火花油中也含有C原子，在放电加工时，高温使得火花油中的C原子被分化出来，从而在EDM石墨电极的外表形成保护膜，补偿了石墨电极的损耗，因而石墨电极的损耗很小，所以运用寿命长。
我国的制作业正在往高端方向开展，国家大力推动智能制作，打造制作强国，所以，在精细模具制作范畴，对加工所运用的放电资料的要求越来越高，所以EDM石墨，也便是电火花加工石墨，在这些精细模具的加工中的位置越来越高，从而在EDM资料的筛选上受到了业界的高度关注，出产的高质量EDM石墨也越来越被高端模具制作厂家选用。
在过去的电火花加工职业，厂家以往电极原资料的挑选大多会挑选电解铜、铜钨 、银钨等，当然传统的石墨也是不错的的挑选。那么为什么在早些年，石墨没有没有作为电火花加工的优选资料呢？那是因为大多数电火花加工厂家在在本钱、质量、以及工作效率上的归纳因素，大多数选用的是电解铜作为电火花的优选原资料。近几年随着我国工业的开展，在科技方面也是取得了另国际瞩目的成就，在精细模具职业范畴打造更高的质量和更低本钱成为年代的主题，所以在业界寻觅更新的石墨资料来替代铜电极成为一个新的风向标。
EDM电火花石墨电极优点：
1、加工速度更快。通常情况下，石墨的机械加工速度能比铜快2-5倍，而放电速度比铜快3-5倍。
2、资料更不容易变形，在薄筋资料的加工上优势明显。铜的软化点在1000度左右，容易因受热而发生变形，石墨的升华温度为3650度，热膨胀系数仅有铜的1/30。
3、重量更轻。石墨的密度只要铜的1/5，大型电极进行放电加工时，能有效降低机床（EDM）的负担，更适合在大型模具上的应用。
4、放电耗费更小。因为火花油中也含有C原子，在放电加工时，高温导致火花油中的C原子被分化出来，转而在石墨电极的外表形成保护膜，补偿了石墨电极的损耗。
石墨：高密度使得精密加工，具备了良好的导热性能，其导热效果明显优于模压石墨；石墨外表有特制的釉层和致密的成型材料，大大提高了产品的耐腐蚀性能，延长其使用寿命；石墨中的石墨成分全部采用天然石墨粉，导热性非常好。石墨加热后不可立刻将其置于冷的金属桌面上，以避免它因急剧冷却而破裂。
供应【日本东海碳素G540】石墨电极材料
石墨具有以下铜无法比拟的**特性：
加工速度：高速铣粗加工较铜块3倍；高速铣精加工较铜块5倍
可加工性好，能实现复杂的几何造型
重量轻，密度不足铜的1/4，电极容易夹持
可减少单个电极的数量，因为可捆绑做成组合电极
热稳定性好，不变形无加工毛刺
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